混凝土参考参考配合比设计新.docVIP

混凝土配合比设计 影响混凝土强度关键原因： 水泥强度（成正比） 水灰比（成反比）水灰比小则浆稠、水灰比大则浆稀和骨料结合不好。 细骨料含泥量（成反比） 粗骨料强度（成正比） 养护条件（成正比） 龄期：加粉煤灰时养护14天确保前期强度 二、基础要求： 1、除配制C15及其以下强度等级混凝土外，混凝土最小胶凝材料用量应符合下表要求。 混凝土最小胶凝材料用量 最大水胶比 最小胶凝材料用量（kg/m3） 素混凝土 钢筋混凝土 预应力混凝土 0.60 250 280 300 0.55 280 300 300 0.50 320 ≤0.45 330 2、矿物掺合料在混凝土中掺量应经过试验确定。采取硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥时，钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表1要求，预应力混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表2要求。对基础大致积混凝土，粉煤灰、粒化高炉矿渣粉最大掺量可增加5%。采取掺量大于30%C类粉煤灰混凝土应以实际使用水泥和粉煤灰掺量进行安定性检验。 表1钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量 矿物掺合料种类 水胶比 最大掺量（%） 采取硅酸盐水泥时 采取一般硅酸盐水泥时 粉煤灰 ≤0.40 45 35 ＞0.40 40 30 粒化高炉矿渣粉 ≤0.40 65 55 ＞0.40 55 45 钢渣粉 — 30 20 磷渣粉 — 30 20 硅粉 — 10 10 复合掺合料 ≤0.40 65 55 ＞0.40 55 45 注：1、采取其它通用硅酸盐水泥时，宜将水泥混合材掺量20%以上混合材量计入矿物掺合料； 2、复合掺合料各组分掺量不宜超出单掺时最大掺量； 3、在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总掺量应符合表中复合掺合料要求。 表2预应力混凝土中矿物掺合料最大掺量 矿物掺合料种类 水胶比 最大掺量（%） 采取硅酸盐水泥时 采取一般硅酸盐水泥时 粉煤灰 ≤0.40 35 30 ＞0.40 25 20 粒化高炉矿渣粉 ≤0.40 55 45 ＞0.40 45 35 钢渣粉 — 20 10 磷渣粉 — 20 10 硅粉 — 10 10 复合掺合料 ≤0.40 55 45 ＞0.40 45 35 3、土拌合物中水溶性氯离子最大含量应符合下表要求。 混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量 环境条件 水溶性氯离子最大含量（%，水泥用量质量百分比） 钢筋混凝土 预应力混凝土 素混凝土 干燥环境 0.30 0.06 1.00 潮湿但不含氯离子环境 0.20 潮湿且含有氯离子环境、盐渍土环境 0.10 除冰盐等侵蚀性物质腐蚀环境 0.06 4、长久处于潮湿或水位变动严寒和严寒环境和盐冻环境混凝土应掺用引气剂。引气剂掺量应依据混凝土含气量要求经试验确定，混凝土最小含气量应符合下表要求，最大不宜超出7.0%。 混凝土最小含气量 粗骨料最大公称粒径(mm) 混凝土最小含气量（%） 潮湿或水位变动严寒和严寒环境 盐冻环境 40.0 4.5 5.0 25.0 5.0 5.5 20.0 5.5 6.0 5、对于有预防混凝土碱骨料反应设计要求工程，宜掺用适量粉煤灰或其它矿物掺合料，混凝土中最大碱含量不应大于3.0kg/m3；对于矿物掺合料碱含量，粉煤灰碱含量可取实测值1/6，粒化高炉矿渣粉碱含量可取实测值1/2。 三、配合比 １、确定原材料相关参数： 坍落度：要求坍落度 水泥强度：实测强度 砂：细度、颗粒级配 石：粒径、品种 掺和料：品种、规格 外加剂：品种、规格、掺量、减水率 混凝土表观密度：假定 ２、计算： ⑴、配制强度： 当强度小于C60： 标准差σ取值： 、当含有近1~3个月同事品种、同一强度等级混凝土强度资料，且试件组数大于30时，其混凝土强度标准差σ应按下式计算： 对于强度等级小于C30混凝土，当σ≥3.0MPa取σ，当σ＜3.0MPa时取3.0MPa。 对于强度等级大于C30且小于C60混凝土，当当σ≥4.0MPa取σ，当σ＜3.0MPa时取4.0MPa。 、当没有近期同一品种、同一强度等级混凝土强度资料时，其强度标准差σ按下表取值。 混凝土强度标准差σ取值 混凝土强度 ≤C20 C25～C45 C50～C55 强度标准差取值σ 4 5 6 当强度大于C60： ⑵、求水灰比： 回归系数αa、αb选择表 石子品种 系数 碎石 卵石 αa 0.53 0.49 αb 0.20 0.13 当无胶凝材料28d抗压强度实测值时，值可按下式确定： （、取表） 种 种 类 掺 量 (%) 粉煤灰影响系数 粒化高炉矿渣粉影响系数 0 1.00 1.00 10 0.85~0.95 1.00 20 0.75~0.85 0.95~