混凝土浇筑专业方案.docVIP

混凝土浇筑方案 本工程为苏州新德电器新建3#﹑4#厂房,本工程为框架结构,建筑面积为8818m2。混凝土工程是直接影响结构使用关键原因之一,为确保混凝土施工质量特制订以下方案: 施工布署： 本工程全部采取泵送商品混凝土，先施工柱，后施工梁、板分项。 依据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽可能安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能完成又不能留置施工缝时，现场管理人员应依据实际情况做好各方面协调工作。 关键机具准备： 规格 单位 数量 单耗量（KW） 总耗量（KW） 备注 平板振动机 台 2 2．2 4．4 振动棒 台 3 2．2 6．6 铁锹 把 20 木抹子 个 15 HBT-60型泵车 台 1 排量100/h 施工方法 2.1准备工作 2.1.1钢筋隐蔽工作已完成，并已核实预理件、线管、孔洞位置及固定情况无误。 2.1.2模板预检工作已完成，模板标高、位置、尺寸正确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。 2.1.3由商品混凝土搅拌站依据实际情况确定配合比及外加剂用量。 2.1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案学习，由技部门讲述施工方案，对关键部位单独交底，设专员负责，做到人人心中有数。 2.1.5浇筑用架子、走道及工作平台，安全稳固，能满足浇筑要求。 2.1.6提前签署商品混凝土供货协议，签署时由技术部门提供具体供给时间、标号、所需车辆数量及间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供资料等。 2.2关键方法 2.2.1商品混凝土供给商编制预防混凝土碱集料反应技术方法，必需确保50年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及多种材料产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量评定结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超出5Kg/m3。 2.2.2为增强混凝土可泵性，在混凝土中掺入适量粉煤灰和减水剂，掺量必需经过试验确定。为确保混凝土缓凝时间达成4-6h，能够满足混凝土出机运至现场含有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在120±30mm。 2.3施工次序 2.3.1清理：在浇筑混凝土前必需将模板内清理洁净才能进行混凝土浇筑。 2.3.2混凝土浇筑和振捣通常要求： 筑混凝土时为预防混凝土离析，混凝土由泵管内出料时，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。 浇筑混凝土时设专员看模，常常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑混凝土初凝前修整完好。 使用30振动棒或50振动棒插入式振动棒要快插慢拔，插点呈梅花形部署，按次序进行，不得遗漏。移动间距小于振动棒作用半径倍（50棒应为52.5cm，取50cm；30棒应为40.5cm，取40cm）振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间接缝。平板振动器移动间距，确保振动器平板能够覆盖已振实部位边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。 2.3.3垫层混凝土浇筑： 基槽验收合格后，先钉控制桩然后再进行混凝土浇筑。混凝土振捣采取平式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以小木桩顶面标高为准检验平整度，高铲除，凹补平，用水平刮尺刮平，最终用木抹抹平。 2.3.4柱、梁、板砼浇捣 a. 浇筑砼前，应将板上、梁内柱交接处渣子清检洁净，并用水充足润湿，用同标号砂浆接头。 b. 为了正确控制楼板面标高，确保板面整体平整度，在浇筑楼板砼前，用水准仪操平，在钢筋上焊固定短钢筋控制桩，按纵横2米控制网点，于桩顶涂上红油漆标志，方便操作人员浇砼和抹压收面时控制标高。 c.梁板浇筑不许可出现施工缝，应在充足准备条件下连续一次浇筑成功。 3. 混凝土浇捣质量确保方法： 3.1 拌制砼原材料质量必需符合标准，且必需有出厂合格证及原材料检验汇报。 3.2 砼振捣采取插入式振动棒为主,砼振捣由专业技术工人进行操作,确保砼浇筑密实性。严禁出现蜂窝麻面现象。对于主体梁柱接头处钢筋过于紧密振动棒无法插入进行振动或振动不到位部位，可采取振动片进行振动，并采取细实砼浇筑，确保砼质量。楼板采取振动棒结合平板式振动器振捣砼。在楼板砼混筑前要采取水平仪,抄平在梁上部主筋上电焊抄平铁件,铁件间距1.5米,以控制收面标高并组织技术好班组、足够人员立即收面。 3.3 在浇筑竖向结构前，应在底部先浇50mm厚和砼内砂浆成份相同水泥砂浆。浇筑中不得发生砼离析现象。 3.4 砼浇筑中，应按规范分层、分部位在浇筑现场取样做强度试验，坍落度试验，方便搞好砼质量控制。 3.5 砼终凝后开始浇水养护，砼养护时间不得少于14d。为避免砼表面出现收缩裂缝。所以，砼养护要依据不一样季节，采取一定方法，夏季养护要一直保持砼表面有