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数 控 车 床 （ 斜 床 身 ） 技 术 规 格 书
设备名称： 斜背式数控车床 数量： 2 台
序号 技术规格表 备注
1 基本要求
在环境温度 5～35℃范围内，连续工作 24 小
时，并能够使机床保持性能可靠、运行平稳、
精度稳定。
该设备应采用 交流伺服系统 ，主轴电机、数控
系统、伺服系统和检测系统应为国 外着名厂家
原装件。
该设备主要零部件应选用优质材料制造，所配
备的机械、气动、液压、电气和电子组件应是
先进、优质、性能可靠的产品。
该设备具有完善的自动润滑系统、冷却系统、
自动排屑系统。
机床配有自动排屑机构，并应可靠地进行长屑
和短屑的排送，以及冷却液与切屑分离、过滤
装置。
2. 机床参数及主要技术要求
机床结构及参数
床身为倾斜式结构并采用高强度、高抗震性的
2.1.1
优质铸铁材料制造 。
2.1.2 床身最大旋径≥φ 460mm。
2.1.3 滑鞍上最大回转直径≥φ 240mm。
2.1.4 最大切削直径≥φ 260mm。
2.1.5 最大加工长度≥ 500mm。
机床主轴及卡盘
2.2.1 主轴鼻端 A2-6 。
2.2.2 主轴棒材通孔径≥φ 50
2.2.3 主轴电机最大功率≥ 11KW。
2.2.4 主轴电机最高转数≥ 3500 转/ 分。
2.2.5 主轴为无级调速。
三爪自定心中空自动液压卡盘，配备标准硬爪
2.2.6
一组；软爪一组。
2.2.7 液压卡盘直径： 8″。
机床行程及进给速度
2.3.1 机床行程： X 轴≥ 175mm；Z 轴≥ 500mm。
2.3.2 机床快移速度： X≥30m/min；Z≥30m/min。
刀塔
2.4.1 刀塔刀位数量：≥ 10。
2.4.2 标准外径刀 20 ×20。
2.4.3 内孔刀柄最大直径≥φ 32。
2.4.4 端面刀座 2 个。
2.4.5 镗刀座 5 个。
镗刀刀套一组（φ 8、φ10、φ12、φ16、φ
2.4.6
20、φ25 ）。
2.4.7 锥度套筒： MT1、MT2。
尾座
2.5.1 配备全行程液压控制尾座。
2.5.2 尾座对工件的顶紧力可根据需要调整。
2.5.3 尾座心轴锥孔 MT4。
机床精度
2.6.1 精度标准执行 : JIS B6338
2.6.2 定位精度： X0.005mm；Z0.005mm。
2.6.3 重复定位精度： ；Z0.008mm。
2.6.4 机床加工精度
2.6.4.1 加工尺寸精度 IT6 级。
2.6.4.2 加工工件圆度 0.003mm。
2.6.4.3 加工工件圆柱度： 0.016mm / 300mm。
2.6.4.4 加工工件平面度： 0.020mm/Ф300mm。
2.6.4.5
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