冶金行业焦炉煤气净化技术状态及探讨.pdfVIP

（冶金行业）焦炉煤气净化 技术状态及探讨 焦炉煤气净化技术现状及探讨 焦炭是冶金工业炼铁的主要原料。全国共有焦化企业 200 余家， 其中约 10％生产能力超过 100 万 t／a ，总生产能力超过亿t／a ， 中国焦炭产量居世界第壹位，焦化产品百余种。炼焦用煤在复杂 的地质状况下含有上百种成分，在焦炉中成焦时，其中多种成分 随煤气壹起进入随后的工序。在炼焦过程中原料煤中约30％壹 35 ％的琉转化成 H2S 等硫化物，和 N 比和HCN 等壹起形成煤气中的 杂质，煤气中的H2S 的含量壹般为 5~8g/m3 ，HCN 的含量为 l~2 ．5g ／m3 。而H2S 和 HCN 具有很强的腐蚀性、毒性，在空气中含有 0.1 ％的 H2S 就能使人致命，当焦炉煤气最终用作燃料时，硫化氢及 燃烧产物二氧化琉均有毒，会严重污染环境，所以煤气作为燃 使用之前必须进行净化。1792 年苏格兰人发明用铁罐干馏烟煤以 来，煤气制造技术发展较快。法国、德国、英国、荷兰先后建立 起能够回收化学产品的焦炉，且以奥托—霍夫曼型焦炉最为著 名，从此炼焦工业不仅生产焦炭，同时也生产净煤气。 l 煤气净化的内容及技术现状煤气净化主要是脱除煤气中有害成 分，具体包括冷却和输送出炉煤气、脱除煤气中 H2S ，HCN 等酸 性气体和 NH3 类碱性气体、脱除及回收煤气中焦油类、苯类等物 质以及萘等。因此壹般的净化工艺包括鼓冷、洗涤、解析、后处 理等主要工序内容。 1 ．1 煤气的初冷煤气的初冷是指出炉煤气通过集气管喷洒氨水和 设置初冷器将出炉煤气由 650—800℃降至 25℃左右的处理过程。 初冷器冷却方法通常有间接式、直接式、间直结合式 3 种。冷却 设备有直冷式喷淋塔、立管式初冷器和横管式初冷器。间接式煤 气冷却过程冷却水不和煤气接触，通过换热器完成俩相传热。由 于冷却介质—水没有受到煤气中有害介质的污染，循环使用次数 多。间冷式适用于大多数缺水地区的焦化厂。由于煤气初冷时有 大量萘的结晶析出，所以采用立管式初冷器的工艺要求初冷器后 集合温度不低于25℃，以防冷凝液管堵塞。而在采用横管多级喷 洒洗萘初冷器的工艺中，由于喷洒液对萘的吸收而大大降低了萘 结晶堵塞管道。直冷煤气设备通常采用塔，由煤气和冷介质的逆 相直接接触，完成热量和物质传递，因此煤气直接冷却，不但冷 却了煤气，而且具有净化的效果。据测定，在直冷过程中可有效 除去煤气中 90％之上的焦油、80％左右的氨、60％的萘、80％的 H2S 等。鉴于问、直冷各自优点，多数厂家采用间—直冷结合方 式，即煤气先在间接初冷器中冷却至45℃后，再进入直接冷却器 进壹步冷却至 25—30℃，冷却后煤气含萘降至 lg／m3 以下。 1 ．2 煤气中焦油的脱除及回收煤气中大部分焦油在喷洒过程中随 氨水冷却下来，其余部分随着煤气的初冷及焦油捕集装置混合在 氨水中。目前各厂家采用的氨水焦油分离装置主要是依靠氨水、 焦油俩相比重不同而分层分离，在分离过程中也有效去除了渣尘。 根据设备的不同，可分为机械化澄清槽和焦油氨水分离槽俩种形 式。操作要点主要是温度及分离时间。相对来说，分离时间越长 则分离效果越好，而分离温度却由于静置冷却作用而变低(温度 高时焦油粘度小有利于分离) 。壹般焦油氨水分离槽有保温系统， 能够同时满足温度和分离时间俩个因素的要求。 1 ．3 煤气中氨类的脱除煤在干馏时，其中大部分氮转化成以氨为 代表的含氮化合物，因此粗煤气中含有 6—9g／m3 的氨。由于氨 的腐蚀特性，作为有害成分必须从煤气中除去。目前采用的脱氨 方法主要有 3 类。(1)水洗法，包括浓氨水法、间接法制 (NH4)2SO4 、联碱法制NH4Cl 、氨分解法等。(2)硫酸吸氨法生产(NH 4)2SO4 ，有饱和器法和酸洗塔法。(3)磷酸吸氨法，包括磷酸氢 二铵法和弗萨姆法、半直接饱和器法。器后含氨可控制在 0 ．03g ／m3 以下，水洗氨和氨分解联合流程，目前塔后含氨在0 ．05g／ m3 以下。 1 ．4 煤气中萘的脱除工艺 粗煤气中含萘约 10g／m3 ，其中大部分在集气管初冷器中冷凝下 来且溶于焦油中，经过初冷后，含量约为 2g／m3 的萘处于过饱 和状态，初冷后的煤气沿管道流向后序净化设备时，壹旦流速缓 慢或温度进壹步下降，萘就会沉积析出且造成堵塞，因此煤气进 壹步脱萘是必要的。目前脱萘主要有俩种方式，水洗法和油洗法。 所谓水洗法是利用终冷塔中冷水和热煤气的逆向接触，降低煤气 温度使萘析出，再利用热焦油吸收水中的萘而实现冷水循环洗萘。 油洗萘是利用洗油洗涤煤气且吸收其中的萘，