精益生产和大浪费.ppt

破译丰团密码克隆精益基國 精益系列课程之二 精级的浪费除法 (如何彻底排除现场七大浪费) 苏》广  破译丰田密码克隆精益基因 精益系列课程之二 精益级的浪费除法 第一饼 制造业常见管理误区 《苏的》  从几个制造业常见的管理误区 所引发的问题说起… x离岛式的车间布局 x靠提前投产来保证交期 机器位置固定不动 x由前道王序依序推进的派活方式 赵只懂得事后管理 《苏的》律  离岛式的车间布局 (A车间)(B车间)(C车间)(D车间) 投单生 3‖7sl 18 产品交付 1215 2 10 16 20 《》  离岛式车间所引发的问题 因批量返工而 加工地点 分散各地 变更生产计划 质量事故频生 A车间不知B车,计划难,经常停工待料欢急草率 以控制 挤占工艺 间的生产计划 挤占物料 半成品库整备时向整备时间 前后进度难 存一大堆 实时衔接 只好靠提 等来等去拉长 前投产来 生产周期时间 保证交期 只好先进中转 仓库储存等待 注定要 为了搬运效率只 搬来搬去 好大批量搬运 《苏》签  机器位置固定不动 o。0 (A车间)(B车间)(C车间)(D车间) 投单生 3‖78 1314 18 产品交付 1215 2 10 16 4920  机器位置固定所引发的问题∴ 派活时由现场主管视各 机器位置岗位忙闲情况见缝插针注定要 固定不变 搬来搬去 每一批次的加工路线 乱流生产(经手人都不一样拉长生产 周期时阃 花金钱时间精力 质量责任去追查或控制 难追溯 陷人事后管 理的漩涡 问题被隐藏 扯皮容易 蒙混过 同样问题 救火/善后 一再重复发生 变成家常便饭 《苏的》签  由前道工序依序推进的派活方式 ?车间接活后,班组长就视组员忙闲情况见缝插针 机动派活,接活者不管后道工序消化能力全力赶 活,做完后就往下塞活,遇到阻塞就只好一旁堆 积等待或再次见缝插针 ?当物料、工艺等等出现问题必须暂停生产,就得 拉下旧款,紧急补上新款或重新派活; ?等待时间拉长了生产周期时间,换款换线增加了 搬上搬下的动作,提高了班组长的管理压力,也 增加了物料的堆积,占用了空间也影响了动线, 搬运、堆积又会再衍生寻找、误拿误用、污损、 造残等问题。 《苏》广  陷入事后管理的漩涡 o。ooo 习惯先 事后管理就是等事情追究责任 惩罚扣款 发生之后再理 多于奖励 关闭心门 挤在一赶发生发生的原因消极抵抗 只好忙于救火 怕后遗症扩大 再重复发生救火善后 只好采取围堵措施 变成家常便饭 垃圾流程从生 经常产生一人错误 只治标不治本百人忙的连锁反应 《苏的》律生  各种浪费因此产生! 1.制造过多(过早)的浪费 2.库存的浪费 3.搬运的浪费 4.等待的浪费 5.加工作业的浪费 6.动作的浪费 7.制造不良品的浪费 8.人的智慧潛能的浪费 10 《苏日的》律生