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* * 施工工艺研讨 * 目 录 工程概况 施工场地总平面布置 模板工艺 预制构件生产工艺 * 一 工程概况 预制构件：预制砼联锁片。 规 格：4*5*0.12m，4*5*0.2m 3.5*5*0.12m，3.5*5*0.2m 数 量：共31761m3。 强度等级：C20。 总 工 期：2007年9月1日开工， 2008年3月21日完工 。 * 二、施工场地总平面布置 * 预制施工现场 * 三、联锁片模板工艺 根据工程的需要，本次工程设计单位对联锁片的规格形式进行了较大的变化。 块体间距由原来的6cm变为2cm 块体尺寸变为480* 480mm 块体厚度由原来的16cm变为12cm 绳网结构改为5m方向为两端系环单根绳，4m、3.5m方向为整体绳网 * 新老联锁片模板工艺 * 联锁片的结构的变化，大大提高了预制联锁片的难度。主要有以下几个方面： 间距的缩小，直接减少了模板的断面尺寸，使得模板的刚度大大降低，同时也使得联锁片起吊时与模板的挤压力增大，使得构件易破碎 厚度的减少造成单个块体的抗折能力大大降低，同强度下仅为原来的0.44 单个块体的面积增加，增加了抹面面积，降低了工效。 绳子的制作难度加大，而且用量大大增加 * 厚度减小后构件易破损 * 针对以上问题，我项目部作了专项模板工艺的研究，在原模板基础上对模板进行了多处改进： 模板形式采用上下组合拼装模板，下模为固定式，上模为活动式 采用4mm钢板作为模板加工材料 模板骨架采用整体扎制成型工艺 外框采用矩形钢，5mm壁厚 上模使用10cm矩形钢进行加强，作为主要受力构件 全部重新浇筑了地胎膜，对地胎膜平整度进行了严格控制 下模使用膨胀螺丝固定在地胎膜上模板型 * 绳子及模板的变化 * 联锁片模板采取扎压成型 * 联锁片模板的刚度的加强 * 联锁片模板加工 * 联锁片模板 * 五、预制构件生产工艺 1、施工流程 * 3、预制生产工艺 1）模板支立 下模板为固定式，施工前应先将模板清理干净，然后涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀，无积油现象 安放绳网，绳网安放时应拉紧 安放上模，将绳子全部入绳孔，固定拧紧螺栓，使上、下模结合紧密 再次顶紧张拉绳钢管，使得绳网全部拉紧、稳固 * *
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