埋地管道施工组织设计..docVIP

项目 公用工程消防埋地管道安装 施 工 组 织 设 计 编 制： 审 核： 审 定： 编制日期： 2012 年 9 月 目 录 1、 工程概况 2、 编制依据及执行标准 3、 施工工艺流程介绍 4、 施工工艺技术要求 4.1 、施工准备 4.2 、 管道除锈与管道防腐 4.3 、 管沟开挖与定位 4.4 、 管道安装及管道试压 4.5 、 管沟回填 4.6 、消防栓及 阀门配件安装 4.7 、 管道冲洗及测试 4.8 、 工程验收 5、 施工质量及保障措施 6、 安全文明施工及保障措施 7、 施工工期及保障措施 8、 拟投入的机械设备计划 9、 拟投入的劳动力计划 一、 工程概况： 项目名称： 合同范围： 项目地址： 项目特征：本项目为  单位投资建设的  50万吨 / 年 MDCP 项目，施工范围公用工程内的消防管道安装，管道为  Q235 材质的钢管， 连接方式为焊接或法兰连接， 敷设方式为埋地敷设及管廊架安装。 消防供水系统为高区消防水池利用落差供水， 不设置水泵加压，消防管道与工业管道合用，水池出水口为 DN400 ，水进厂区后根据各个工序的用水流量， 管道依次变小，有 DN350 、DN250 、DN150 、 DN100 、DN80 。其中 DN400 的管道约有： 360米， DN350 约 1000米， DN250 约2100米， DN150 约380米， DN100 约280米， DN80110米。厂 区道路旁依据规范规定， 设置室外消防栓 35套，厂区内各工段设置室内消防栓。管道依据总体综合布管，分为地下及地上，地上部分为管廊上安装，地下部分为焊接连接，因为厂区生产大量硫酸磷酸，腐蚀性比较强， 腐蚀雨水会渗入地下， 因此埋地的管道采用玻璃钢特加强防腐，埋设深度与设计图纸一致。地上部分焊接连接，底漆为环氧富锌底漆，中柒为环氧防锈云铁柒，面漆为氯化橡胶防锈面漆。 二、 编制依据及执行标准： 1、《建筑防火设计规范》 2、《工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50184-2011》 3、《工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-2010》 4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50683-2011》 5、《自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB50261-2006》 6、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 》 国家现行相关质量验收规范 三、 施工工艺流程： 材料进场验收→管道除锈→管道防腐→管沟开挖→管道安装→管道 试压→补口、 补伤→管沟回填→阀门配件→系统形成→管道冲洗→系 统测试→工程验收。 四、 施工工艺技术要求： 4.1施工准备： (1)、人员及机械进场 施工人员进场，首先组织安全教育，进行安全文明施工的交底。进行安全 三级教育，并做好资料存档。施工机械进入现场，需进行检查和维修，故障或 有质量问题的机械不允许进入现场，维修保养且无任何问题后，方可进入现场。 (2)、材料进场 所选用材料首先必须有合格证及质量检验报告，消防专用材料必须在云南 消防网上备案，并能提供云南消防市场准入验证清单的产品。进场前向监理单 位进行材料报验，现场管理人员对材料进行进场抽验。无法提供产品质量证明 文件和现场抽查不合格产品，不允许进入现场。钢材进入现场后立即安排除锈 及防腐工作。 4.2管道除锈及防腐： 材料进场后，防腐施工班组进场对钢材进行除锈及防腐，管道防腐采用人工除锈的方式，用角磨机配钢丝球对管道表明进行打磨，打磨从一端开始，先用粗的钢丝球对管道进行第一遍打磨，边打磨边滚动管道，边用刷子清理铁锈。第一遍完成后，换细的钢丝球，认真对钢管进行第二次打磨，打磨的对象仅为铁锈，在管道全部露出本质颜色后，除锈工作完成，进行防腐工作。 防腐第一步为底漆，在除锈完成后，进行第一遍底漆，底漆要求均匀，并 且不能太厚。第二步开始摊玻纤布，摊玻纤布必须由两个人同时操作，以管道 一端为起点，把玻纤布绷紧，贴死在管道上，并在贴合好的玻纤布上刷漆，让 布粘合在管道上，用此方法将布缠绕在管道上，布的缠绕必须均匀，厚度才能 统一，没条管道需要预留出 100mm 焊接位置。完成一道后，需要等待脱水不沾 手后进行第二道。防腐的工序一共是二布六油，即二层玻纤布，六遍油漆，且 厚度不低于 0.6mm。防腐工作完成后，需等到油漆及玻纤布完全与管道贴合， 并通过电火花实验后方可安装。 4.3 管沟开挖与定位放线 管沟开挖前，需对管道的位置进行定位，定位主要以建筑物为准，在 没有建筑物或者建筑物较远的地方，用测量设备定位。定位放线后，进行 管沟开挖，开挖以线为中心， 机械开挖沟宽不低于 600mm.管道的埋设高度 通过测量仪器测量，必须与设计图纸一致，在开挖管沟较深的位置，根据 规范要求进行放坡。在