其他金属材料成型技术 锤锻模锁扣的设计 锁扣的设计.doc

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 其他金属材料成型技术课程 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 其他金属材料成型技术课程 锁扣的设计 主讲教师：刘桂荣 PAGE 6 PAGE 6 一、锁扣的概述 1.概念 当锻件的分模面为斜面、曲面，或锻模中心和模膛中心的偏移量较大时，或坯料放偏时，在模锻过程中将产生水平分力，从而引起锻模错移，将此水平分力称为错移力。水平错移力既影响模具寿命又给锻件造成错差。在锻模的上下模分别加工出相互配合的凸、凹部分组成的滑动副称为锁扣。 2.锁扣的作用 （1）平衡水平错移力； （2）起导向作用； （3）提高模具寿命及锻件精度； （4）便于锻模的安装与调试。 3.锁扣的分类 锻模锁扣有两种基本类型，一种是平衡锁扣是由弯曲分模锻件的分模面自然构成的锁扣，因此也叫形状锁扣；另一种是平分模面锻模的普通锁扣。 二、锁扣的设计 1.形状锁扣（平衡锁扣）的设计 形状锁扣取决于分模面的形状特点 （1）当锻件较大，落差较小时，可将锻件倾斜一定角度，锻造如图1所示，斜了一个角度γ，锻件各处的拔模斜度发生变化。为保证锻件锻后能从模膛取出，角度γ值不宜过大。一般γ＜7°，且以小于拔模斜度最佳。 图1 将锻件倾斜一定角度锻造示意图 （2）对小锻件可以成对进行锻造，如图2所示。 图2 成对锻造的示意图 （3）如锻件落差较大(l5～50mm)，用第1方法解决不好时可采用平衡锁扣，如图3所示。锁扣高度等于锻件分模面落差高度。由于锁扣所受的力很大，容易损坏，故锁扣的厚度应不小于1.5h。锁扣的斜度α值：当 h＝15～30 mm时，α＝5°；h＝30～60 mm时，α＝3°。锁扣间隙δ＝0.2～0.4 mm，注意其必须小于锻件允许的错差之半。 图3 锻件落差较大锁扣设置示意图 （4）如果锻件落差很大，可锻件倾斜一定角度后再设计平衡锁扣，这样可以降低锁扣的高度，节省模具材料，如图4所示。 图4 锻件落差很大锁扣设置示意图 三、普通锁扣的设计 1.采用普通锁扣的情况 （1）一模多件锻造、锻件的冷切边以及要求锻件小于 0.5 mm的错差等； （2）容易产生错差的锻件的锻造，如细长轴类锻件、形状复杂的锻件以及在锻造时模膛中心偏离锻模中心较大时的锻造； （3）不易检查和调整其错移量的锻件的锻造，如齿轮类锻件、叉形锻件、工字形锻件等； （4）锻锤锤头与导轨间隙过大，导向长度低。 2.采用普通锁扣的不利之处 增大了模块高度和面积； 减少了模具的承击面； 增加了模具的制造工时； 由于锁扣的角度较小，又是容易磨损的地方，所以锻模翻新时的下落量比较大。 3.普通的分类 普通锁扣根据锻件的特点和模块大小等因素分为圆形锁扣、纵向锁扣、侧面锁扣、角锁扣。 （1）圆形锁扣一般用于齿轮类锻件和环形锻件。这些锻件很难确定其错移方向。圆形锁扣的一般形式见图5，尺寸见表1。 锁扣的凹部多设在下模,使坯料摆放和锻件起模方便.此外,正常生产时下模温度较高,可避免上下模热膨胀不同而使锻模卡住.对于较大的锻模,可在模具的后方开一豁口如图6所示，易吹去氧化皮。 采用锁扣时,要特别注意避免飞边金属挤入锁扣间隙,使模具损坏,所以这时应将飞边的仓部加大5～10mm。 锁扣角度取30～50，锁扣间隙取δ在0.2～0.4mm之间，通常取0.3mm。 图5 圆形锁扣示意图 图6 圆形锁口开豁口示意图 表1 锁扣尺寸 锻锤吨位/T h b R1 R2 R3 R4 1 25 50 50 3 5 8 10 2 30 60 50 3 5 8 10 3 35 70 50 3 5 10 15 5 40 80 30～50 5 8 15 20 10 50 100 30～50 5 8 20 25 16 60 120 30～50 5 8 20 25 （2）纵向锁扣(如图7示)，一般用于直长轴类锻件。能保证轴类锻件在直径方向有较小的错移，常应用于一模多件的模锻,为操作方便多将锁扣凸起部分做在下模，在锁扣肩部，上下模之间留间隙Δ=0.5～1mm。 图7 纵向锁扣示意图 （3）侧面锁扣(如图8)，用于防止上模与下模相对转动或在纵横任一方向发生错移，但制造困难，较少采用，锁扣的长度约为模长的一半，设在模块两侧中部。为了使锁扣两侧不宜积存氧化皮，同时考虑操作安全，通常凸部做在下模。 图8 侧面锁扣示意图 （4）角锁扣(如图9)，作用和侧面锁扣相似，但可在模块的空间位置设置2个或4个角锁扣。锁扣的凸部做在下模，锁扣的尺寸参照表2。 图9 角锁扣示意图 表2 角锁扣尺寸 锻锤吨位/T H b l α R1 R2 R3 R4 1 25 50 75 50 3 5 8 10 2 30 60 90 50 3 5 8 10 3 35 70 100 50 3 5 10 15 5 40 80 120 30