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（塑料橡胶材料）塑料注塑 成型故障排除 塑料注塑成型故障排除 壹、不良现象的原因及处理办法 1.充填不足 2.溢料 3.气孔 4.波纹 5.银条纹 6.表面晕喑 7.融合线 8.气泡 9.黑条纹及烧痕 10.龟裂11.离模溢料12.弯曲 13.脱模不良 14.直浇口的脱模不良 15.材料的叠边不良 不良现象及其原因处理办法 １、充填不足处理办法： [1]成形品的体积过大[2]流道、浇口过小[3]喷头温度低[4]材料的温度或者射出压力低[5] 内腔里的流体流动距离过长[6]模具温度低了[7]射出速度慢了[8]材料的供给量过少[9]排气 不良 2 、溢料处理办法： [1]锁模力不足[2]模具不好[3]模具面的杂质[4]成形品的投影面积过大[5]材料的温度过高[6] 材料供给量过剩[7]射出压力高 3 、气孔处理办法： 在材料为充分干燥时，是挥发物或空气所致；大多时候发生在产品胶厚的位置，实际是材料 的收缩引起的真空气泡[1]流道或浇口过小[2]成形品的壁厚差大[3]材料的温度高[4]离浇口 的流动距离长[5]脱模过早[6]射出压力低[7]冷却时间短[8]保压不充分 4 、波纹处理办法 [1]材料流动不畅[2]模具温度低[3]进浇口过小 5 、银条纹处理办法 [1]水分或挥发成分[2]材料的温度过高[3]模具温度低[4]排气不良[5]成形品或模具的设计 不良[6]模具面上的水分或挥发成分[8]混入夹杂的材料[9]螺桨的运转不当 6.表面晕暗处理办法 [1]润滑或挥发成分过多[2]脱模材过多 7 融合线处理办法 实际是2 股或多股材料汇合时，材料的融合线。和材料汇合时，材料的粘度有很大的 关系。从理论上讲，材料的汇合肯定会产生融合线，只是明显程度的不同而已。[1]材料 的温度[2]浇口的设计不当[3]材料里的挥发成分或脱模剂过多[4]材料的凝固快[5]成形品 的设计不良 8 气泡处理办法 在材料为充分干燥时，是挥发物或空气所致；大多时候发生在产品胶厚的位置，实际 是材料的收缩引起的真空气泡[1]浇口或流道过小[2]射出压力低[3]过剩的水分[4]成形品 的设计不良[5]排气不良 9 黑条纹及烧痕实际是材料受到高温、高压的作用出现分解烧焦的现象。[1]材料过热 [2]成形机不良[3]模具的设计不良。浇口小。排气不良 10.龟裂－－－－－－实际是材料由无规则状态被注塑成型为特定形状时，内部的分子结构 产生的内应力所致。[1]射出压力过强[2]材料的流动不畅[3]推挺钉在厚层部位[4]排气不 痕[5]保压的调整不良[6]热性裂痕大[7]化学药品的侵蚀 11.离模溢料[1]浇口的设计不当[2]射出速度快[3]材料的温度低[4]模具温度低 12.弯曲实际是材料的收缩不均匀导致。[1]冷却不充分[2]直浇口的脱模不良[3]冷却 不均匀[4]射出压力不适宜[5]浇口位置不适当[6]模芯偏倚[7]离浇口的流动距离参差不齐 13脱模不良[1]射向压力高[2]模具温度调整不良[3]模具的设计不良○来自模芯的通气不良○ 模具的强度不足 14 直浇口的脱模不良[1]模具的安装不良[2]直浇口的形状不良 15 材料的叠边不良[1]料斗的落料不佳[2]粉碎的回收材料拌入量过多[3]外部润滑剂过剩 i) 要使用成形能力大的成形机。ii)使用成形多数个成品的模具时，要关闭内腔。i)扩展流 道或浇口。ii)放快射出速度。iii)增强射出压力。i)喷射空气，以排出冷却的材料。ii) 升高材料的温度。iii)改用大型喷头。i)升高材料的温度。ii)增强射出压力。iii)添加 外部润滑。i)设置冷余料洼坑。ii)升高材料的温度。i)升高模具温度。ii)放快射出速度。 iii)增强射出压力。i)升高材料的温度 i)加快射出速度。ii)升高材料的温度 i)如属螺桨 式装置，增加增塑量；而采用柱塞方式时，则增加从料斗落下的数量。ii)减少外部润滑， 改进螺桨的加工条件 i)放慢射出速度。ii)将填充不良的位置改为镶件结构或在模具上加 设排气槽。iii)改变胶口的位置 iiii)改变成形品的厚度 i)加强锁模力。ii)降低射出压 力。iii)改用大型成形机。i)确实调整好连杆。i)补修导推杆或导钉梢的部位 ii)修正模 具安装板。增加支撑柱。iii)使用轨距联杆的强度足够的成机 i)确实做好模具面的贴合。 i)除去杂物 i)使用大型成形机。i)降低材料的温度。ii)放慢射出速度。i)调整好供给量。 i)降低射出压力。ii)降低材料的温度 i)将流道