电镀工的艺基础..pptVIP

电镀基础知识培训教材 第一章电镀基本概述 第二章电镀件的主要性能 第三章电镀工艺  第一章电镀基本概述 什么是电镀(电铸) 电镀就是通过电沉积的 方式在工件表面镀一 层或多层金属镀层 给予工件美丽的外观 或特定的功能要求  1电镀的概念 电镀时 金属或其他不溶性材料做阻极,待镀的金属制品做陟 极,镀层金属的阳 使镀层 镀层金属阳离子的溶液做电 镀液,以保持镀层金属阳离子的浓 电镀的目的是在基材上镀 属镀层,改变基材表面性质或 电镀能增强金属的抗腐 镀层金属 时腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性 和表面美观。 电镀作用 电解作用在机械制品上沉积岀附着良好的、但性能和基体材料 微采 通过 可以在机械制品上获得装饰保护 和各种功能性的表面层,还可以修复磨损和加 镀的基体材料 聚丙烯、聚砜和酚醛塑料,但塑料 电镀前,必须经过特殊的活化和敏化处理  3电镀原理 在盛有电镀液的镀槽中,经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极 用镀覆金属制成阳极,两极分别与直流电源的负极和正极联接。电镀 液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加 剂等的水溶液组成。通电后,电镀液中的金属离子,在电位差的作 下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入电镀液,以 保持被镀覆的金属离子的浓度。在有些情况下,如镀铬,是采用铅 铅锑合金制成的不溶性阳极,它只起传递电子、导通电流的作用。电 解液中的铬离子浓度,需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持 电镀时,阳极材料的质量、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时 间、搅拌强度、析岀的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量,需要 适时进行控制  第二章电镀件的主要性能 骁槛 镀件的主要性能是指工件与金属的结合力 机械强度 1)结合力结合力的大小与材料本身有关(SUS304钢 度0.35MM、尺寸32*40CM) 物理性能有 关,不同种类的材料与金属镀层之间的结合力相差很大 2)抗蚀性能。电镀件因镀层组合以及镀层厚度的不同,其 蚀性能有很大差 样镀层的金属件高,是因为电镀件的腐蚀不同于金属件的 电镀件是按照阳极保护机理腐蚀的,轻者因镀 求抗蚀性能很高的电镀件,应 能形成腐蚀电池原理,即使出现腐蚀, 也不可能向深度延伸,只作横向扩展  (3)耐热性耐热性主要取决于金属镀层(镍、铬)本身的耐 热能力,以及金属镀层的结合力 (4)机械强度电镀件的杋槭强度与材料(镍、铬)有密切相 关,一般情况下,电镀后其钢性均有所提高  2影响金属与材料结合力力的主要因素 (1)钢板,为了保证镀层与钢板基体的结合力在选择钢板时应 性及稳定性,钢 板表面的硬度要适中,内应力(205N/mm2),抗拉强度 20Nmm2),采用具有良好电镀性能的钢板等等 (2)拉丝钢板上的拉丝纹路深浅要一致,目前采用进口2000 目水砂纸,其次不能出现斜丝、乱丝,否则也会出现钢 板与电镀镍之间的结合力 (3)钢板表面预处理钢板表面预处理工序是指主要有拉丝 机械粗化)、脱脂、活化,这些工序对结合力的影响都 很大。 (4)镀层厚度镀层的结合力与它的结构有关,其原因有两个 的镀层 镀层结构不同,镀层与钢板的热膨胀系数不同,镀层的韧  第 电镀工艺 1工艺流程 (1)电镀前处理 钢板拉丝→脱脂→丝印感光油墨→烘烤→冷却→菲 林曝光→显影→贴胶带封边 (2)电镀处理 上挂→电解去铬→水洗*3次→手工除油→水洗*6次 酸活化→水洗*3次→电镀光亮镍→水洗*3次 电镀装饰铬(或电镀珍珠镍、电镀金、三价黑 铬、三价白铬)  2工艺说明 (1)除油除油是通过乳化反应、皂化反应以及溶剂溶解等 原理除去工件表面的各种有机、无机油污等.除油包括有 机溶剂除油、化学除油、电化学除油、超声波除油等,在 电镀中经常用到的是超声波化学除油,工艺参数配比:脱 脂剂浓度50-559温度50-60℃本公司用抗电镀油墨为酸 性,因此不能长时间浸泡在除油水中,容易损坏油黑层 (2)酸活化酸活化是通过5%硫酸常温下中和残留在钢板 面的除汇 是去除钢板氧化层,增强钢板与镍的 结合力  (3)电镀镍镀液成分与添加剂的作用 般在防护装饰性电镀中,为了满足客户的不同需求,人们 采用了多种多层镍的组合方式以达到客户的不同防护要求 它利用两种镀层含硫量不同,而导致腐蚀电位差的出现,通过 牺牲阳极(光镍层)的办法保折 镍镀层,使腐蚀由纵向 转变为横向腐蚀,延长了外观不受影响的期限(电解池原理) 般两种镀层的电位差要求在100mV以 电镀基础镍镀液成分: 硫酸镍250~300g/L