8、管线综合布置技术.docVIP

新技术应用示范工程验收资料 太原建工集团有限公司 管线综合布置技术 一、工程概况 为满足用户用水、用电各方面的要求，项目安装工程开始前进行了管线综合布置技术，使整个项目的线管错落有致。 1、管道制作连接与安装技术 1.1施工准备 （一）、材料要求： 1、管材和管件应有质量检验部门的产品合格证，并应具备有关卫生建材等部门的认证文件。 2、管材和管件上应表明规格、工称压力和生产厂名或商标，包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。 3、管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷、且色泽基本一致。 4、热熔机应为配套产品，并附有合格证和使用说明书。 （二）、主要机具 1、机具：管手剪、细齿锯或专用管子切割机。 2、工具：热熔机、木工锯或专用削刀。 3、量具：钢尺、卷尺、水平尺、线坠。 （三）、作业条件 1、材料、施工力量、机具等能够保证正常施工。 2、施工场地及施工用水、施工用电、材料存放场地等临时设施能满足施工需要。 3、工艺流程 安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 卡件固定 封口堵洞 系统试压 系统消毒 系统冲洗 给水管道的安装 2.1、施工准备 1.1材料要求： 1.1.1管材和管件应有质量检验部门的产品合格证，并应具备有关卫生建材等部门的认证文件。 1.1.2管材和管件上应表明规格、工称压力和生产厂名或商标，包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。 1.1.3管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷、且色泽基本一致。 1.1.4热熔机应为配套产品，并附有合格证和使用说明书。 1.2主要机具： 1.2.1机具：管手剪、细齿锯或专用管子切割机。 1.2.2工具：热熔机、木工锉或专用削刀。 1.2.3量具：钢尺、卷尺、水平尺、线坠。 1.3作业条件： 1.3.1材料、施工力量、机具等能保证正常施工。 1.3.2施工场地及施工用水、用电、材料存放场地等临时设施能满足施工需要。 2.2、工艺流程 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→系统试压→系统消毒→系统冲洗 2.3、给水管道安装方法及技术措施 3.1管道敷设安装 3.1.1管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其他金属管道平行敷设时，净距离不宜小于100mm.且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。 3.1.2室内明装管道在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。 3.1.3管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水设施。 3.1.4埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂坚硬物，应先用沙土回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。 3.1.5管道在穿越基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度不应小于100mm。 3.2热熔连接应按下列步骤进行： 3.2.1热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始工作，机内装有恒温器，温度控制在240～260度。 3.2.2切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。 3.2.3管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。热熔深度应符合技术要求。 3.3支吊架安装 3.3.1管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确、管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。 3.3.2采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。 3.3.3支吊加管卡的最小尺寸应按管径确定。当公称外径小于等于De63时，最小管卡宽度为16mm；公称外径为De75和De90时，最小管卡宽度为20mm。 3.3.4立管和横管支吊架间距不得大于下表： 公称外径 De（mm） 20 25 32 40 50 63 75 90 横管（mm） 650 800 900 1100 1250 1400 1500 1600 立管（mm） 1000 1200 1500 1700 1800 2000 2000 2100 3.4清洗、消毒 3.4.1给水管