印染行业废水处理关键技术.docVIP

印染行业废水处理技术 印染废水是一个有机物含量高、色度高、难生化降解废水，是废水处理难题之一。多年来，伴随化学纤维织物发展、仿真技术兴起和印染后整理技术进步，PVA浆料、人造丝碱解物、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，其COD浓度达成20XX—3000mg/L，使原有生物处理系统去除率从70%下降到50%左右。甚至更低。 1 印染废水处理方法综述 印染废水处理方法关键有物理化学法和生物法。物理化学方法中，常见有吸附法，它是利用多孑L性固体物质使废水中一个或多个物质被吸附在固体表面而去除方法。工业上常见吸附剂有活性炭等，对去除水中溶解性有机物很有效，但不能去除水中胶体疏水性染料。混凝沉淀法可降低印染废水色度，去除呈胶体状态染料。常见混凝剂分无机盐类(如硫酸铝、明矾、三氯化铁等)和高分子混凝剂(如碱式氯化铝、聚丙烯酸鞍PAM)两种；气浮法针对印染废水中含有机胶体颗粒、呈乳浊状多种油脂类杂质、细小纤维和疏水性合成纤维纤毛等，预先使用混凝剂进行混凝，则分离效果更佳；电解法以往多用于处理含氰、含铬电镀废水，多年来开始用于处理印染废水，该法脱色效果显著，产泥量少，处理时间短，但电耗和电极材料消耗较大，宜用于小水量废水处理；氧化脱色法可用于经生物法、混凝法处理后仍有较深颜色出水深入脱色处理，关键有氯氧化法、臭氧化法和光氧化法。生物处理法中，厌氧法优点是应有范围广，能耗低，剩下污泥少，耐冲击负荷能力强，缺点是设备开启时间长，出水水质无法达标，需深入处理。活性污泥法是好氧生物处理一个关键方法，利用好活性污泥吸附和氧化作用，去除废水中有机污染物质。生物膜法是和活性污泥法并列另一个好氧生物处理法，该法经过生长在填料，如滤料、盘面等表面生物膜来处理废水，关键有生物接触氧化法、生物转盘和生物炭法等。 2 工程实例 2.1 水质和水量 珠江三角洲某印染厂印染废水，处理规模：3．6万m/d。设计进水水质和出水见表1，出水要求达成《广东省地方标准水污染物排放限值》(DB44/26—20XX)中第二时段一级标准。 2.2工艺步骤 印染废水常规处理方法通常分为生化+物化和物化+生化两大类处理工艺，但因为缺乏水解酸化单元，实际运行中存在好氧生化单元反应不够根本，造成后续物化处理费用偏高问题。在传统好氧生物处理装置前增加水解酸化处理“水解+好氧” 串连工艺，能够使印染废水中难以降解有机物进行水解，生成为较易生物降解物质，改善废水可生物降解性，从而提升传统步骤COD去除率。现在中国很多新建印染废水处理装置(包含生活污水和印染废水集中处理)均采取由这一工艺开发“水解一好氧” 生物处理工艺，已取得了显著环境效益和经济效益。 依据上述分析，并结合实际情况，提出综合污水处理工艺步骤见图1。 2.2.1厌氧水解 染料是一个难降解合成有机物，其分子结构中关键含有难以生物降解吸引电子基团——偶氮基等。假如能够脱除分子结构上吸引电子替换基，使电子双链等断开，则后续生物降解会很轻易，且染料分子也失去了发色基团。水解酸化降解染料有机物和脱色机理在于：利用水解酸化微生物酶促作用打断偶氮基电子双链。这种生物降解过程需要多个酶共同参与。水解过程中，水解污泥中生长假单胞菌属、气单胞菌属、红螺菌属细菌含有很好脱色能力。混合菌群脱色能力高于各单株菌，混合菌群依靠协同作用，使染料降解更完全、脱色更根本。 采取水解酸化处理，能够缓冲、降低原污水pH值，增加污水中可溶性COD比重，从而提升后续好氧处理COD去除率，同时还能够缓冲、调整可能发生冲击负荷影响，预防和克服后续活性污泥法处理过程中可能出现污泥膨胀或丝状菌过量生长，增强处理系统运行稳定性和可靠性。 2.2.2射流曝气 好氧生化系统关键设备为充氧系统，射流曝气克服了传统射流曝气器能耗高、动力效率低缺点，极大地提升了充氧能力，同时降低了动力消耗；避免了高压鼓风机所造成噪声污染；消除了污水中表面活性物质对传氧速率影响，传氧速率大大提升；向下喷射行程范围可达10m以上，故水池深度最大可达10～14m，不仅节省了占地面积，而且可使水泵和风机所提供能量得到充足利用；凋整灵活方便。 2.2.3 气浮分离 气浮净水技术是水处理领域内一个快速、高效同液分离新方法。它是依靠在水中介入众多微气泡，去粘附水中杂质，造成其总体比重小于水而上浮至水面，从而实现同液分离。 压力溶气气浮是使空气在一定压力作用下，溶解于水中并达成过饱和状态，然后再忽然使水减到常压，这时溶解在水中空气，便以微小气泡形式从水中逸出，以完成气浮过程方法。溶气气浮形成气泡，粒度很小，其初粒度约在1一01．~m左右。气泡和水接触时间，可依据需要加以控制。所以，溶气浮净化效率较高。 2.2.4混凝气浮 印染废水可生化性较差，仅仅依靠生化处理通常难以达成排放要求。为确保最终出水稳定达标排放，同时为了预