水泥厂技术降本(十个重点).pptVIP

 技术降本路线图 2013年7月 技术降本的10个重点 优化球磨电能 减少漏风 设备空转管理 立磨电能优化 有效气体处理 设备、电气、自动化对生产的影响 生产管理 掌握质量对电耗产生的影响 磨喂料粒度控制 最大限度减少压缩空气 重点 1 :球磨优化 如何测量磨机? 你能够对所有的方框打勾吗 ? 检查仪表并对控制回路进行调节 喂料的均衡 喂料和提升机kW 气流量的控制 磨机出口温度 产品温度 电耳 减少漏风 球磨功率优化 (1) – 运行 清除费介质 和熟料渣 磨机喂料量的均匀性 选粉机效率 – 循环负荷测试 向旋风筒加细添加料-避免往磨机内加 检查喂料 粒径 湿度 温度 易磨性 减少漏风 助磨剂优化 跟踪提升机的功率-保持循环负荷 优化袋收尘清理功能 优化袋收尘的清扫功能 测量并保持选粉机的气流量 测量并保持磨机的风量 避免过度粉磨 – 代表样品,产品细度控制频率和执行控制卡 减少产品数量和保持相似 KPIs 产量tph 磨机驱动功率和kWh/t – 每周 水泥磨功率指示器 减少漏风 ( 加热磨机 ) 设定充球量目标并进行定期的检查，使料位与球位处于同一个水平面 优化产品 改造完成 球磨功率优化(2) –检查并每月至少进行一次计划停车或者利用停磨的机会进行维修 检查球的填充率，物料与级配是否保持在同一个平面 保持平均的磨机功率 kW +/- 30 衬板状况和磨损 级配状况 隔仓板的通风篦 隔仓板蓖缝状况和堵塞情况 C1 阶梯高度 40mm 高于级配 磨损的衬板 受到污染的级配 受到敲击的蓖缝 蓖缝堵塞 通风篦区域太小 检查轴向粉磨状况 检查衬板和抱球情况 检查堆料 选粉机堆料和气封的磨损 球磨功率优化(3) – 支持 程序 如何管理充球量水平 如何优化级配 如何进行磨机常规停机检查 如何进行磨机急停检查 如何从球磨系统中去掉废渣 如何检查磨机的风量 如何进行球磨内的衬板磨损管理 如何进行球磨审计 知识文件 球磨系统的审计程序 重点2 :减少漏风 工厂是否取得了消除漏风战斗的胜利? 漏风的主要来源 丢失螺栓 风机密封 检查孔 检查孔 翻板密封 窑尾密封 熟料卸料槽 膨胀节 选粉机密封 喂料点 喂料点 检查孔 检查孔 风机密封 捅料孔 法兰 拉杆密封 窑头罩密封 风机密封 密封 密封 壳体裂缝 壳体磨损和腐蚀 隔离阀 膨胀节 找出间隙/裂缝/丢失的螺栓/丢掉包装等 … … 听是否有呼啸的声音 开机的时候查找漏灰的地方 漏风管理 前提条件 行动 设定漏风量的目标 典型值 预热器 5% 生料磨 10 - 20% * 煤磨 10 - 20% * 水泥磨 30 - 50% * 篦冷机排风 10% 制定检修计划 定期进行全面测量、巡检和修理（至少每个月） 对重复出现问题的区域进行重新设计 对系统进行全面的测量 ( 每年至少进行一次 ) 测量方法 可能的地方使用含氧差的办法 在磨机和过滤器上使用温差的办法 使用气流差进行直接的测量 支持 如何测量漏风 如何控制预热器的漏风 * 重点3 :管理设备的空转、低负荷运转 系统启动到正常投料，你用了多长时间？系统停止投料到最后一台设备停下来，你用了多长时间？ ：你能够节约什么？ 车间停车而设备进行运行（收尘器、循环水、压缩空气、电机加热器、油站、小风机）：你能够节约什么？ 系统皮带、斗提、破碎、小风机等辅机的负荷率是多少？你能够节约什么？ 对设备空转进行管理 前提条件 行动 检查正常生产情况下的电耗 在停电期间检查电耗 在线测量 – 每次停车的时候，从停止喂料到开始喂料进行监控 手动测量数据 – 对几个停车的各种长度进行检查设立基础标准 检查运行设备，如果需要进行提问 减少停车数量– 停车和开车会大大提高电耗 优化设备的“连续”空转和“预启动”次数 审查停车程序减少“连续”空转时间 审查车间启动设备的SOP，减少设备预启动次数 特别注意风机、输送设备和收尘器（但是也检查压缩空气清堵和空气炮的程序） 进行修改之前对潜在的负面影响进行评估，确保没有安全隐患和可靠性风险。 KPI’s: 可靠性系数 % 和 MTBF小时 正常生产期间的负荷在车间断电的时候的状态% (kW) 目标是使年kWh/t接近于正常生产的 kWh/t 重点 4 :立磨电能优化 差压大于7000Pa的立磨，立即找原因 料层大于60mm的，立即想办法调整 振动大的立磨台产低，反之台产高 产品细度对立磨电耗影响明显 选粉筒差压大于1500Pa的，立即找原因 氧含量调查 立磨电能优化 (1