塑料橡胶材料相对滑动的橡胶表面与钢表面间模型粒子的行为EMKL.pdfVIP

（塑料橡胶材料）相对滑动 的橡胶表面与钢表面间模 型粒子的行为 EMKL 相对滑动的橡胶表面和钢表面间模型粒子的行为 V.ACoveney,C.Menger UniversityofthewestofEngland(2000) 摘要 发生在相对滑动的橡胶表面和钢表面之间的磨损可能是俩者直接作用引起的，也 可能是由于外来粒子的介入引起的。前人已经做了许多关于橡胶磨损的工作，当 下我们引入后续补充方法：建立模型粒子（低碳钢圆柱形粒子，六边形柱状钢及 石英粒子）短期以及长期的运动模型（有限元方法）且用实验的方法进行研究。 有限元分析显示（已被实验验证）：壹个圆柱形模型粒子将会在相对滑动的橡胶 和钢表面之间滚动。低载条件下粒子的切向速度符合橡胶块的速度；重载条件下 切向速度会超过橡胶块的速度。 对于六边形的钢和石英模型粒子，初始时粒子将会在被氧化的钢表面滑动--水 平力和竖直力的比例较低（0.10-0.14.）。但随着滑动的继续将会产生光洁金属 表面，由此橡胶和钢配合面间将会产生高磨擦系数（0.20-0.25）的粒子滚动。 对磨损的不规则石灰石粒子进行实验能够得到相似的粒子行为。然而，对于边缘 锋利的不规则石英粒子，更可能会立即发生振动。有限元方法成功的模拟了六边 形粒子的滚动且预测了发生滚动所需的近似摩擦系数（钢/粒子）—实测的摩擦 系数略低于预测值。 这些发现表明：当橡胶和低碳钢相对滑动时（接触界面存在离子和氧化），接触 界面上的粒子运动方式会多种多样；由此，橡胶压力也会不同，这主要取决于粒 子和钢接触界面间磨损的类型。 关键字：橡胶，钢，磨损 1 ．前言 对相对滑动的橡胶和硬质材料的磨损研究，主要集中在俩主体材料间的磨损。另 外，也进行了叶片研磨机的持续单向滑动实验。通过这个相对简单的实验发现了 橡胶的 strikingridged （波状）磨损形式[1-4] 。尽管这种磨损形式对于磨损的 产生仍缺少确定性[1-3 ，5] ，磨损理论仍是得到了进壹步发展。相对滑动的橡胶 和钢界面间产生的磨损，可能是俩者之间直接相互作用的结果，也可能是由于粒 子的介入引起的。粒子可能来自于钢渣、橡胶表层或外部。对于这种可能存在的 复杂情况的研究相对较少[6] 。俩个相对较硬表面间的三体磨损在实验和理论的 层面上已被广泛研究[7-9] ，从中发现粒子的运动模式对磨损现象产生类型的影 响很大。本文的目的是阐明在有粒子介入的情况下哪种运动模式比较容易发生。 本文做了关于三维不规则粒子的实验；对于柱状模型粒子则分别进行实验及有限 元分析。 2 ．材料，实验设备及方法 2.1 实验 实验布置如图 1 所示。此装置能够工作在恒载荷及恒位移俩种模式。竖直及水平 力通过壹个六自由度的力/力矩转换器作用在上方的低碳钢表面（冷轧）。转换器 的最大加载量为 400N （），800N （），400Nm 。转换器和ISA 总线接收板（JR3 ， 1523）配合，且通过A/D 转换器(Amplicon,PC-74) 、标准PC （Taran486SX25 ）及 自定义程序进行载荷采集，采集频率为140Hz 。 图 1 实验设备 橡胶样品宽 20mm 厚 20mm ，硫化时和钢后垫板结合在壹起。表1 给出了橡胶成分。 加装后垫板的橡胶被贴在线性滑移台上，滑移台由液压伺服控制系统控制的液压 缸驱动，液压缸的位移由 LVDT 监测。 实验用了三种类型的模型粒子：直径5mm 的圆柱形低碳钢粒子，六边形低碳钢柱 状粒子（平行边距离 6mm）及六边形光洁石英晶体粒子（平行边距离 7mm）。 Allthreemodelparticleswereusedassupplied--otherthanwipingwithacleancl oth.每种情况，粒子的旋转、转移分别通过壹个增量式光学编码器及 LVDT 监测。 另外，实验仍用了俩种不规则磨粒（三维）。壹种是磨损的石灰石粒子（最大直 径 8mm）；另壹个是边缘锋利的石英粒子（最大直径8.5mm）。 首先用柱状钢粒子分别在竖直载荷为 5-60N （定载实验）及初始竖直载荷（） 5-150N （定位移实验）做了行程为45mm 的短期实验。滑动速度在 2.3mm/s 和 30mm/s 间变化。（滑移台的位移-时间曲线为三焦函数关系）。在相似实验条件下 对六边柱状钢粒子进行实验。接下来对六边形及不规则粒子进行 10000 次循环的 长时间实验作为短期实