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无/低费方案汇总表 编亏 范围 方案简介 预计 投资 （万 元） 预计效益 F1 质检处 加强入厂煤管理，严格控制入厂煤的含硫 量，争取米购低硫、低灰份的优质煤 无 从源头控制污染，减少 后续处理负荷 F2 生料部 做好粉煤灰库及小仓的防潮工作，，保持 适当库位，防止粉煤灰流动性变差 0.5 防潮，提高原料利用率 F3 生料部 充分利用工业废物，变废为宝 无 提高资源利用效率，降 低生产成本 F4 生料部 加强生料控制，减少不止常窑况 低蜜 减少不止常窑况 F5 鸭河粉 磨站 部分物料露天堆放，且处丁风口处，应采 取保护措施，避免扬尘污染 无 减少无组织排放，减少 产品损耗 F6 熟料线 中控室优化工艺参数，根据生广情况实时 调整用风量，避免各阀门正压冒灰 无 减少粉尘无组织排放 F7 熟料线 生广过程中物料多为粉状物，应形成制度， 定期活理、维护除尘设备及管道，以增强 除尘效率和废料回收利用 无 减少污染，提局原料利 用率 F8 熟料库 熟料库无车装料时，关停收尘设备，以免 空负荷运转 无 节约电能 F9 熟料线 调整燃烧器参数，使窑内火焰形状与火焰 长度控制在合理的范围内 无 保证窑内热力强度 F10 全公司 某些设备运行时噪声较大，局噪声岗位不 设固定岗位，员工巡检时配带隔声耳罩 0.3 减轻噪声对员工的影 响和伤害 F11 熟料线 石灰石预均化库内照明灯更换为节能灯， 节约电能 0.1 节约电能 F12 熟料线 调整合理篦床压力，保证料层厚度均匀 无 降低煤耗 F13 熟料线 篦冷机到熟料库斜车输送时，一些熟料颗 粒落到地面，定期活扫回收掉到地面的熟 料 无 减少污染，减少物料损 耗 F14 熟料线 对所有主要设备进仃停机时间分析，建立 主要设备的预防性维护系统 无 稳定生产，减少非正常 粉尘排放  F15 制成一 分厂 包装系统开机运行后收尘系统才运行，造 成物料输送管道内未形成负压，冒灰现象 严重，建议调整开机程序，先开收尘系统 后包装系统开机运行 无 减少污染，减少产品损 耗 F16 熟料线 对干油站、稀油站各管接头、通路进行严 格检查，建立“生产一维修一管理”合理 化制度 无 稳定生产，减少设备故 障 F17 全厂 积极协调各个部门，避免设备的频繁开停 机 无 稳定生产 F18 制成一 分厂 熟料卸料坑，地面散落水泥熟料较多，应 及时收集回收利用 无 减少产品损耗 F19 生料部 部分原辅材料下料瘤子处有不同程度的破 碎，导致物料卜落过程中从破损处跑冒物 料，建议及时巡检，发现破损处及时修补， 减少物料损耗 0.4 减少物料损耗，减少粉 尘污染 F20 制成分 厂 设定合理磨机参数，定期补充研磨体 无 提高磨机产量 F21 余热电站 严格按照工艺提供的参数条件和工艺控制 要求，作出适合现场实际情况的保护程序 和联锁运行程序，提高对汽轮机和相关设 备的保护 无 稳定生产 F22 全公司 一些废旧备件作为废料处理露天存放，易 锈蚀，对这些废旧备件进行维修再利用 无 节约资源，降低生产成 本 F23 制成分厂 水泥包装袋质量较差，在水泥包装及盘运 过程中烂袋率较局，且未有效回收利用， 应提高包装袋质量，对烂袋及时回收，返 包水泥及时处理 无 减少产品流失 F24 制成分厂 将尾排收尘器收尘由原来入磨头改造成入 出磨提升机 0.6 减少粉尘，提局台时， 年产生效益10万兀 F25 全公司 控制装置设备及地面冲洗用水，树立节水 意识，减少污水排放 无 节约用水，减少污染， 降低成本 F26 全公司 设备及重要配件米购实行招标制，提局米 购透明度，便丁职工监督 无 保证质量，降低成本 F27 全公司 加强巡回检查、设备维护，及时发现问题， 杜绝跑冒滴漏，防止设备因破损造成的物 料、能量损失 无 稳定生产，减少环境污 染，减少物料损失 F28 全公司 加强厂区环境卫生管理，划分卫生责任区， 并作为一项考核指标 无 改善厂容厂貌 F29 全公司 加强用电管理，树立节电、节能意识，完 善能源，加强节能宣传，制订适当的 奖罚制度 无 节约资源、能源，降低 生产成本 F30 全公司 加强环保宣传工作的开展及奖励力度，提 局广大职工对沽洁生产工作的积极性，使 低费 提局贝工沽洁生产息 识  职工积极参与活洁生产 F31 全公司 建立严格的员工奖惩考核管理制度，将员 工的工资、奖金、职务升降等与产量、质 量及物耗、能耗挂钩，管理人员与业绩效 益挂钩 低费 提高员工工作积极性 F32 全公司 对职工分期分批进行活洁生产知识、技术 培训，强化员工的生广技能，使职工了解 并主动进行活洁生产 低费 节能降耗，提高操作水 平，降低生产成本 中/高费方案汇总表 万案 类型 编亏 名称 方案简介 预计投资 （万元） 预计效益 中费 万案 E1 1