主蒸汽管道焊接技术指导书.pdfVIP

主蒸汽管道焊接技术指导书 1、作业程序 焊前准备→焊接过程→焊接检验→质量验收→资料整理 2、作业方法 2.1 机具准备 2.1.1 电焊机一二次线应布置整齐， 固定牢靠。多台电焊机共用地线应有足够大 的截面积。 修复焊机应通知专业人员， 焊工不得擅自拆卸一次电源线和开关， 保 证焊机有良好的工作状态。 2.1.2 焊工上岗前应仔细检查所有工具， 焊把及二次线应绝缘良好， 防止触电和 电弧烧伤。工器具应齐全。 2.2 焊接人员 焊接人员必须具备蒸汽管道或压力容器焊接资质，并取得相关资质证书。 2.3 焊条 焊条在使用前应按规定烘干。焊条烘干后应立即装在保温筒内，防止受潮。 2.4 焊接场所的检查 焊工在施焊前应检查周围环境， 保证施焊过程不受影响。 高空作业时应检查 架子板是否牢靠，有无坠落的危险，并根据实际情况采取必要的防风、防雨、防 雪、照明设施。 2.5 焊口清理和装配 2.5.1 主蒸汽管道在配管后已按规程要求加工了双 V 坡口。坡口清理应采用机械 方法打磨，将焊口表面油、锈、漆清理，至发出金属光泽，清理范围为焊口内外 壁每侧各 10mm— 15mm；疏水管道安装时如需要制备坡口时，应尽量采用机加工 方法加工， 如采用火焰切割应将氧化物、 熔渣及飞溅物清理干净， 将不平处修理 平整。 2.5.2 气室制作： 坡口清理完后， 在焊口每侧 200-300mm处用可溶纸和铝箔胶带 沾牢，待焊口点固后用铝箔胶带将焊口间隙密封，形成气室。 2.5.3 对口间隙 2-4mm,钝边 1-2mm；管子外壁错口值≤ 10%δ且≤4mm；主蒸汽主 管及支管的偏斜度△ f ≤2mm。 2.6 焊接作业 2.6.1 点固焊 主蒸汽管道采用“定位块”法点固在坡口内。采用 TIG 焊沿管子 周向等距离点焊 3-4 点，点固焊的工艺与正式焊一致， 如有缺陷应立即清除重焊。 点固焊用的“定位块”应选用含碳量小于 0.25%的钢材。严禁在管子表面引燃电 弧、试验电流、焊接临时支撑物。 2.6.2 预热焊管：氩弧焊打底前预热温度 100-150 ℃，手工电弧焊填充前预热温 度 200-300 ℃，预热宽度每侧不少于焊件厚度的三倍。 2.6.3 打底焊：气室封闭达到预热温度后充氩气 10～20 分钟，进行氩弧焊打底， 氩气纯度≥ 99.95％，焊接电流 120～150A，焊接氩气流量 8～10L/Min ，打底时， 胶带应根据焊接速度，焊接方向掀开，确保充氩效果。 2.6.4 填充、盖面焊接：打底焊结束后，缓慢升温至 300℃进行手工电弧焊，施 焊过程中严格控制层间温度在 300℃-350 ℃。 2.6.5 焊后热处理：焊口完成后将温度降至 100-120℃，保温 30 分钟进行热处理。 2.7 焊接 送丝速度 氩气流量 钨极 mm 焊丝直径 mm 焊接电流 A 焊接电压 V m/min l/min φ2.5 φ2.5 80～110 10～14 55～60 10～15 a 打底采用钨极氩弧焊打底，打底厚度不小于 3mm；打底焊时应经常用小手电检 查焊缝根部有无未焊透现象；施焊至“定位块”时将“定位块”除掉，并将焊点 用砂轮机磨掉， 不得留有焊疤等痕迹， 并用肉眼或低倍放大镜检查， 确认无裂纹 等缺陷后，方可继续施焊；为提高充氩保护效果打底时