熔炼工安全操作规程.pdfVIP

熔炼工安全操作规程 1. 操作工进入作业现场必须穿戴劳保用品， 不允许非操作人员在炉台 上逗留。炉工除面部外，不允许有裸露体位。 2. 启动设备前，必须先检查电路，线路，水路，仪器，仪表和一些事 故多发位置，确认正常后，方可进行作业。 3. 开启设备前，必须先下料（不少于炉子容积的 1/2 ），方可启动。 操作过程中 （下料，挑渣等） 必须站在绝缘物 （干燥木板或橡胶）上， 并且随时注意电柜工作时所发出的蜂鸣声， 如不正常， 必须立即停机 检查，确保设备安全运行。 4. 开炉和配料必须很好配合， 随时对周围炉衬进行观察， 对料进行鉴 定，保证有问题早发现。 5. 热炉下料时必须有小料垫底，体积要不超过炉子全部容积 1/2 ，不 允许直接下大料，避免对炉壁合炉底造成损伤。 6. 熔炼过程必须用渣辊不断的晃动炉内的金属， 使其慢慢下移， 不允 许固体和液体分开，以免造成喷溅；金属开始融化后，下料应特别注 意，不允许冷铁和液体直接接触，防止钢水喷溅。 7. 出炉前，必须根据炉前样化验结果补加元素量， 含量超过规定上限 范围不允许浇注； 脱氧必须彻底， 炉口冒火花不允许出炉浇注。 同时， 注意提前烘烤钢包，不允许黑包出钢。 8. 必须保证钢包内钢水倒入体积，最多不得超过钢包容积的 4/5 ，防 止吊包和浇注过程中钢水溅出 9. 倒钢水时，应先检查温度是否符合规定， 在包中加入适量脱氧剂后， 将包吊起并对准炉嘴，方可倾炉倒水。 10. 当班结束熔炼后，必须将炉内钢水倒净，仔细检查炉衬，若需次 日补炉，必须趁衬里高温状态时迅速将衬表面铲去，露出新肉。 11. 补炉时，必须认真检查衬里是否夹带金属。若有，必须彻底清除 后，方可补炉。 12. 整个操作过程必须做到：眼疾手勤，判断准确，反应迅速，及时 发现事故隐患，果断处理突发事故，将损失降到最低限度。如有故障 发生，必须先切断电源，再采取排除措施，杜绝带电作业。 13. 车间管理员应了解所浇注的工件，掌握温度高低和钢水用量，及 时挡渣引火，避免形成缺陷。做到判断准确，口令响亮，指挥得当。 14. 吊包人应与浇铸工相互密切配合， 保持钢包平稳， 以免钢水溅出。 15. 浇注前必须根据所浇注工件大小和形状对温度进行调整进行浇 注。 16. 浇注时必须对准浇口，按照先慢后快的原则浇注，浇注速度不易 过快以免钢水伤人。 17. 浇注时必须听从车间管理员指挥，不得盲目浇注，钢水不够不得 强浇注。 18. 特殊工件按特殊工艺要求进行操作。 19. 凡悬挂作业场地，危险源（点）的各类安全警示标志，提示牌， 严禁随意乱划，涂抹。损坏，拆除。