电子束焊工艺.精析.ppt

第三节电子束焊接工艺 焊前准备 接合面的加工与清理 零件装配 抽真 焊前预热 四川工程职业技术学院 电子束焊  第三节电子束焊接工艺 1.接合面的加工与清理 坡口形式:I形坡口接合面经过机毓加工,装配时力求使零件紧密接舢。 填充金属:一舭不用填充金属,只有在焊接异种金属或合金时,可杈据使用 需要填完金属。 真空电于来焊前必须严格濟理工件面的氧化物、油污,则将导政焊鰱产生 缺陷,接头的力学性能障低,不清洁的表面还延长抽真空时间,影响电子枪工 作的稳定钱,降低真空泵的使用考命。 媒油、汽油可用于去除油渍,西酮是清洗电子枪粵件和 化学清理→|被工件眾常用的溶剂。砦强力去油,则可用含有氯 化烃溶剂,随后须将工件放在闪酮内勸底濟洗。 机橄方法清除 濟理完毕后不能再用手或工具触及接头区,以免再 次污。非真空电子東焊对焊件濟理的憂求可降低。 四川工程职业技术学院 电子束焊  2零件装配 紧密接触,鏠间陳应尽可能小而均訇,并合面保持平行。陳的具体 与蟬件厚度、簇头形式和蟬接方溃有关。被蟬村料鱸谭,则间隙小。对于无锁 的对接接头,枫厚81.5mm时,局部最大间陳不 过0.07mm 装配间隙國 加,闻隙略增;枫厚过3.8mm时,屬部最大间隙可到0.25mm。蟬薄工件时, 一般配间隙不应大于0.13mm。蟬铝合金时的接头间隙可比繹钡时大。填丝 电子朿焊时,间陳要求可适当放冗。若采用偏聆成撂动电子束使烙化区变冗时 可以用大的间。非真空臾于東时,配间隙可以放宽到0.75mm。深熔 娜时,配不良或间隙过大,會导政过量收缩、咬边、眾缺陷 所有咆子東蟬邻是机成自动操作的,如景件不是设计成自紧式的,必须 利用夹具进行定位与夹紧,热后移动工作台咸电子怆体完成蟬接。夹具旻求制 造贛确,因为电子焊对件的配和对中的求极为严格。非真电于来 装夹方法 可用一般蟬接变位机被,共定位、夹紧都較为而良,在并些情况下可用定位桌 鰱代瞽夹具。 电子東夹具和工作台的零部件应使用非磁性村料来劑造,遮免电子敬生 碰傭转。着工件和夹具是磁性村料时,前砬去,并用磁强计测量工件剩 ,一般剿礅强度应低于(0.5-3)×101 四川工程职业技术学院 电子束焊  3.抽真空 电子束焊机的抽真空程序通常自动进行,可 以保证各种真空机组和阀门正确地按顺序进行, 避免由于人为的误操作而发生事故。真空室需经 常清洁,尽量减少真空室暴露在大气中的时间 仔细清除被焊工件上的油污,并按期更换真空泵 油,保持真空室的清洁和干燥是保证抽真空速度 的重要环节。 四川工程职业技术学院 电子束焊  4焊前预热 对需要预热的工件,根据一定的形状、尺寸及所需 要的预热温度,选择适宜的加热方法,如气焊枪、加 热炉、感应加热、红外线辐射加热等,在工件装入真 空室前进行预热。如果工件较小,加热引起的变形不 会影响工件质量时,可在真空窒内用散焦电子東来进 行预热。 四川工程职业技术学院 电子束焊  二、焊接接头设计 对接 角接 T形接 搭接 端接 电子束直径细,能量集中,焊接时一般不加填充焊丝,所以电子束 焊接头的设计应按无间隙接头考虑。不同类型的接头有各自特有的接」 合面设计、接缝的准备和施焊的方位。设计的原则是便于接头的准备 装配和对中,減少收缩应力,保证得所需熔透深度。如果电子東的 功率不足以一次穿透焊件,也可釆用正反两面焊的方法来完成。对 重要承力结构,焊缝位置最好应避开应力集中区。 四川工程职业技术学院 电子束焊  1.对接接头 电子束 图1-11电子束焊接的对接接头 a)正常对接b)齐平接头c)台阶接头d)锁口对中接头e)锁底接头 f)双边锁底接头g)、h)自填充材料的接头i)斜对接接头 四川工程职业技术学院 电子束焊  焊爆一电子東 接合面单,准备工作容易,但需要装配夹具。 不等厚的对接接头采用上表面对齐的设计优于合 阶接头,后者在焊接时要用宽而倾斜的电子東 且焊接角度须精确控制,否则极易焊偏造成脱焊。 四川工程职业技术学院 电子束焊  锁口对中接 具有锁边(自衬垫)作用,便 头,便于装 于装配对齐,但焊缝根处易形 配定位。 成未焊透。锁口较小时焊后可 避免留下未焊合的缝隙。 四川工程职业技术学院 电子束焊  g 自动填充材料的接头,有 斜对接接头。可増大焊缝 自动填充金属的作用。焊 金属面积,但装夹定位比 缝成形得到改善 较困难,只用于受结构和 其他原因限制的特殊场合 四川工程职业技术学院 电子束焊