框架结构混凝土浇筑新项目新项目工程.docVIP

第一章 工程概况 建筑概况：本工程分三段，A、C段为商铺，一、二层为门面，三楼为综合楼，层高一楼3.5米，二、三层为3.3米，建筑总高为10.72米；B为汽车站，一楼为候车厅，二、三楼综合楼，层高一楼4.8米，二、三层为3.6米，建筑总高为16.62米，,建筑体型为长方形，长141.2米，宽1 墙体：基础外墙采取360mm厚实心粘土砖砌筑，强度等级为MU10.0，±0.000以上，内墙采取200mm厚、外墙均采取300mm厚蒸压加气混凝土砌块，加气混凝土砌块强度大于3.5Mpa，蒸压加气混凝土砌块容重〈6.25KN/M ,女儿墙采取240mm厚MU10粘土多孔砖,多孔砖孔洞率25%。砂浆：±0.00标高以下全部墙体均采取M10水泥砂浆砌筑，其它层采取M5混合砂浆，楼梯间采取M10混合砂浆。基础外墙一侧无地沟时，双面抹20mm水泥防水砂浆。 铺地砖楼地面。 屋面为平不上人屋面，做法为：炉渣保温方法，4厚改性沥青聚脂胎防水卷材一道卷材防水屋面。 装修：外墙为丙烯酸涂料墙面。室内通常抹灰，乳胶漆墙面。 门窗：外门为防火门，内门为木门窗，窗塑钢中空玻璃推拉窗。 第一节 结构设计 本工程为框架结构，基础MU10.0一般砖，基础为M10水泥沙浆砌筑，主表现浇混凝土板。门窗过梁为现浇。钢筋采取I、Ⅱ、Ⅲ级钢，保护层梁柱为25，板15，垫层C15砼，其它为C30砼。 第二节 专业概况 水电卫生，设有上水钢管，排水管（包含屋面雨水管）采取硬聚氯乙烯塑料管，陶瓷便器；电线照明，电源引至总配电箱以后，再分别引至各分配电箱上，并由各分配电箱引至对应用户电表箱。 第三节 施工环境 现场三通一平已完成，抗震等级按8度设防，基础地震加速值0.2g 第二章 混凝土浇筑 施工准备 作业条件 1、浇筑混凝土层段模板、钢筋、及管线等全部安装完成，经检验符合设计要求，并办完隐、预检手续。 2、浇筑混凝土用架子及马道已支搭完成.并经检验合格。 3、水泥、砂、石等经检验符合相关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。 4、磅秤(或自动上料系统)经检验核定计量正确，振捣器(棒)经检验试运转合格。 5、工长依据施工方案对操作班组已进行全方面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被同意。 材质要求 1、水泥：水泥品种、强度等级应依据设计要求确定。质量符合国家现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。 2、砂、石子：依据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。 水：自来水或不含有害物质洁净水。 a、施工机具 混凝土搅拌机、磅秤(或自动上料系统)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝±吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。 b、工艺步骤 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、极、楼梯混凝土浇筑和撮捣→养护 操作工艺 作业准备 1、浇筑前应将模板内垃圾、泥土等杂物及钢筋上油污清除洁净，并检验钢筋保护层垫块是否垫好，钢筋保护层垫块是否符合规范要求。 2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 3、施工缝松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。 5、梁、柱钢筋钢筋定距框已安装完成，并经过隐、预检。 6、自拌混凝土，应在开盘前1h左右，测定砂石含水率.调整施工配合比。 混凝土现场搅拌工艺 1、每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设(监理)单位和技术责任人或质量检验人员同意，每一台全部应填写。 2、试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写相关资料。依据砂石含水率，调整混凝土配合比中材料用量，换算每盘材料用量，写配合比板，经施工技术责任人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。 3、材料用量、投放：水泥、掺合料、水、外加剂计量误差为±2%，粗、细骨料计量误差为±3%。投料次序为：石子→水泥、外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂。 4、搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌最短时间： 自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间基础上增加30s。 假如混凝土和易性不好，能够在维持水灰比不变前提下，合适调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。 混凝土运输 混凝土自搅拌机卸出后，应立即运输到浇筑地点。在运输过程中，要预防混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必需在浇筑前进行二次拌合。 混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完成延续时间，不宜超出表2-14要求。 表2-14 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完成时间（min） 混凝土强度等级 气温（℃） ≤25 ＞25 ≤C30 ＞C30