电弧焊常见焊接缺陷产生原因及方法精析.pptVIP

电弧焊常见的焊接缺陷产 生的原因及方法 济南交通高级技工学校  表面尺寸不符合要求 表面高低不平、宽窄不齐 寸过大或过小、角焊 缝单边及焊角尺寸不符合要求,均属于表面尺寸不符 要求 原因 (1)破口角度不欢 (2)装配配间隙不均匀 焊接速度不当或运条手法不正确 (4)焊条和角度选择不当或改变 (5)埋弧焊工艺选择不正确 防治方法: (1)选择适当的破口角度或装配间隙 (2)选择正确焊接工艺参數(焊接电流、运条手 法和角) 度  、焊接裂纹 在焊接应力及其它致脆因素的共同作用下,焊接接头 局部地区的金属原子结台力遭到了破坏而形成新界面所 生的缝隙叫焊接裂纹。 ■1热裂纹:焊接过程中,焊缝的热影响区的金属冷却到固 线附近的高温区产生的焊接裂纹叫热裂纹 ■产生原因:是由于熔池冷却结晶时,收到拉应力作用,而 凝固时,低熔点共晶体形成液态薄层共同作用的结果 (增大任何一方面的作用,都能促使形成热裂纹) 防治方法: (1)控制焊缝中有害杂质的含量(碳、硫、磷) (2)预热:以降低冷却速度,改善应力状况。 3)采用碱性焊条(熔渣具有较强的脱硫脱磷能 力)  (4)控制熔池形状,尽量避免得到深而窄的焊缝 (5)采用收弧板。即使发生弧坑裂纹也不影响 焊件本身。 12、冷裂纹:焊接接头冷却到较低温度时(对钢来说 Ms温度下或200度-300 生的焊接裂纹(主要发 生在中碳钢、低合金钢和中合金高强度钢中) 生原因 (1)焊材本身具有较大的淬硬倾向 (2)焊接熔池中熔池溶解了多量的氢 (3)焊接接头在焊接过程中产生了较 大的拘束应力  防治方法:(减少这三个因素的的影响和作用着手) (1)烘干焊条和焊剂,以减少氢的来源 (2)采用低氢型碱性焊条和焊剂 3)焊接较强的低合金高强度钢时,采用奧氏体不锈钢 焊条 (4)焊前预热 5)后热(将焊件进行加热或保温缓冷的措 施氢有效的地溢出) (6)适当增加焊接电流,减慢焊接速度,可 减慢热影响区冷却速度, 淬石  3、在热裂纹 焊后焊件在一定温度范围再次加热(消除应力热处理 或其他热过程如多层焊时)而 裂纹,叫热裂纹。 在热裂纹一般发生在熔点附近,被加热至1200°C- 1350℃C的区域中,产生的加热温度对低合金高强度钢大 致为580°C—650°C。当钢中含铬、钼、钒等含金元素较 多时,在热裂纹倾向增加 防止措施:第一控制母材中铬、钼、钒等含金元素的 含量:第二减少结构钢焊接残余应力:最后在焊接过程中 采取减少焊接应力的工艺措施,如使用小直径焊条,小参 数焊接,焊接时不摆动焊条等。  4、层状撕裂 焊接时焊接结构件中沿钢板扎层形成的阶梯状的裂纹叫层 状撕裂 原因:轧制钢板中存在着硫化物、氧化物和硅酸盐等 非金属夹杂物,在垂直厚度方向的焊接应力作用下,在夹 杂物的边缘产生应力集中,,当应力超过一定数值时,某 些部位的夹杂物首先裂开并扩展,以后这种开裂在各层之 间相继发生,连成一体,形成层状撕裂的阶梯形 防止措施:严格控制钢材的含硫量,在焊缝相连接的钢 材表面预先堆焊几层低强度焊缝和采用强度级别较低的焊 接材料。  ■焊接时,熔池中的气泡在凝固时未能逸出,残存下来形 成的空穴叫 1、产生的原因 ■(1)铁锈和水分对熔池一方面有氧化作用,另一方 面又带来大量的氢 焊接方法埋弧焊时由于焊缝大,焊缝厚度深, 气体从容池中溢出困难,故生成气孔的倾向比手弧焊大得 3)焊条种类碱性焊条比酸性焊条对铁锈和水 分的敏感性大得多,即在同样的铁锈和水分含量下,碱性 焊条十分容易产生气孔 (4)电流种类和极性 当采用未经很好烘干的焊条 进行焊接时,使用交流电源,焊缝最容易出现 正接气孔和倾向较小;直流反接 顷向最小。采用碱性 焊条时,一定要用直流反接,如果使用直流正接,则生成 气孔的倾向显著增大。  (5)焊接工艺参数焊接速度增加,焊接电流增大, 电弧电压升高都会使气孔倾向增加 2,防治方法 ■(1)对手弧焊焊缝两侧各10m,买弧自动焊两侧各20 m内,仔细清楚焊件上的铁锈等污物 ■(2)焊条、焊剂在焊前按规定严格烘干,并放置保温 桶中,做到随用随取。 ■(3)采用合适的焊接工艺参数,使用碱性焊条焊接时, 一定要短弧焊接 四、咬边 ■由于焊接参数选择不当,或操作工艺参数不正确,沿焊趾 的母材部位产生的沟槽或凹陷叫咬边  1、产生原因 ■主要是工艺参数选择不当,焊接电流过大,电弧过长 电弧过长,运条速度和焊条角度不适当等 2、防治方法 选择正确的焊接电流及焊接速度,电弧不能拉得太长, 掌握正确的运条方法和运条速