塑料橡胶材料中空吹塑常用塑料的典型特点与应用.pdfVIP

（塑料橡胶材料）中空吹塑 常用塑料的典型特点与应 用 受食品饮料等市场高速发展推动，中空制品应用领域越趋广阔。应用于中空成型的材料品种 繁多，本文特对中空成型常用材料性能优劣，加工性能及应用进行比较分析。 高密度聚乙烯（HDPE ） 优势：刚度、强度、硬度、抗蠕变性、光泽度和阻湿气渗透性均较高，耐油、 脂、酸和硷等性能好。具有较好的抗冲击韧性、电绝缘性、抗撕裂性、耐低温性 等，但不如 LDPE 。 劣势：阻 O2 和 CO2 渗透性能很差，会被强氧化剂破坏。壹般HDPE 的透明性 较差，且柔软性、热氧老化及光老化性能差，通用级的 HDPE 容器长期盛装洗涤 剂、油类物品会产生应力开裂，所以应选用特殊等级的 HDPE 。 加工：挤出吹塑用的 HDPE 壹般为中宽到宽的分子量分布范围，熔体流动速 率在 1g/10min 以下。低的熔体流动速率使型坯具有较好的熔体强度，可改变型 坯自重下垂；宽的分子量分布可降低模口压力，减少型坯熔体的断裂，改善加工 性能，提高速度。 注射—吹塑用的 HDPE 应具有中宽到宽的分子量分布范围，熔体流动速率在 1g/10min 之上。若以注射—吹塑方法生产化妆品瓶、洗发液瓶时，可使用窄分子 量分布范围的 HDPE ；或加入少量润滑剂（0.1%～0.5%硬脂酸等），可改善瓶表面 的粗糙度。 用途：广泛应用于生产各种容器，其容器可进行热灌装及蒸煮消毒；可作为 各种酸、硷、盐溶液及有机溶剂等化学工业的包装；仍可作为防潮包装。另外， HDPE 仍可制作其它工业制件，例如采用云母填充的 HDPE 可吹塑汽车内的座椅、 地板、空气净化器的外壳等。 低密度聚乙烯（LDPE） 优势：柔软，表面硬度低，刚性低，低温性能好；化学性能稳定，对水蒸气 和水的阻隔性好。 劣势：热膨胀系数高，耐蠕变性差；对烃类、卤代烃类、油类和脂类物质较 敏感，盛装上述化学药品的容器，易产生吸收、溶胀作用。某些具有极性的有机 化合物，如洗涤剂、植物油、苯甲醛、硝基苯等，易使包装容器产生环境应力开 裂。对有机溶剂、氧、二氧化碳、挥发油、香精等气体的渗透性大，对空气阻隔 性差。 加工：挤出吹塑用 LDPE 熔体流动速率壹般在 2g/10min 以下，大、中容量的 容器，熔体流动速率壹般在 0.1～0.5g/10min 之间；注射吹塑用的 LDPE 熔体壹 般在 2g/10min 之上。 用途：主要用来生产强度要求不是很高的中空制品，如化妆品瓶、药品瓶、 日用品、可折叠容器、纸塑或钢塑复合桶的内衬等。也能够通过在低密度聚乙烯 中掺入HDPE 来改善其表面硬度，以扩大其用途。 线性低密度聚乙烯(LLDPE) 优势：较好的的低温韧性、耐低温冲击性、耐环境应力开裂性、耐穿刺性等。 茂金属聚乙烯是壹种新型的LLDPE ，具有比LLDPE 更好的力学性能、抗穿刺性、 耐环境应力开裂性和柔软性。 劣势：光学性能较差；性能随着密度、分子量、分子量分布的不同变化较大。 加工：具有较好的成型加工性。挤出吹塑用 LLDPE ，分子量分布较宽，熔体 流动速率较低（1g/10min 以下）；注射吹塑用LLDPE ，分子量分布较窄，熔体流 动速率较高（大于 2g/10min），制品的光泽度也较高。 用途：可用于吹塑桶衬，仍适用于吹塑较大的制件，如道路交通用的隔离棚。 更多的用于和其它烯烃树脂进行共混制造吹塑容器，从而改善中空制品的性能。 高分子量高密度聚乙烯（HMWHDPE ） 优势：具有优良的耐环境应力开裂、高冲击强度和拉伸强度及好的刚性、化 学稳定性、防湿性、耐磨性好，可长期在恶劣环境下使用。 劣势：流动性差，加工较困难。加工：壹般生产 HMWHDPE 吹塑制品的挤出机 及储料缸机头的结构要有特殊的要求。熔体粘度受温度的影响较小，由于分子量 较高，型坯下垂较小，弹性很大，型坯有很高的 “回缩”性，在合模前型坯会有 较大的收缩。壹般难以成型制品的棱角，在设计时应加以考虑。 用途：采用挤出吹塑成型生产大型及几何形状复杂的中空制品。适用于容量 为 250L 的货运包装容器、容量为400L 的城巿自卸垃圾载运箱、汽车燃油箱及工 具箱、除草剂或农药喷雾器的药剂罐、容量为 1250L 的集装箱及工业用储罐等。 聚丙烯（PP） 优势：聚丙烯具有优良的耐热性，是唯壹能在水中煮沸，且能经受 135℃的 消毒温度的