斑铜制作技艺 从自然铜到金属宝石 斑铜制作工艺.ppt

斑铜制作工艺 生斑的生产工艺很复杂，有数十道工序，有的工序须反复多次，稍一疏忽即前功尽弃。有十来道工序全靠一锤锤敲打，烧一火，打一次，一件产品要烧几十火，打几万锤方能定型。生斑生产工艺主要有以下几个步骤： (1)选料和净化：斑铜器制作须用上好的生铜(自然铜)，选出自然铜中的精华，并把其中的石头、碴子等用凿子剔除。生斑质量的好坏与自然铜的纯度和品质有很大的关系。 (2)锻打成型：在砧子上，用铁棒和锤等工具把自然铜反复锻打，使其柔软成团状，再打成器皿的初坯。有时还要放在旋床上，用刮刀刮去多余部分，使器物成形。 (3)烧斑：烧斑尤为重要，是关键。首先烧斑须用上好的栎炭(俗称钢炭)，在屋内堆一大堆，将工件埋置其中，然后，让其自然烧炼，通风、升温、时间长短有严格的要求即“火候”的把握．没有熟练的操作技术和实践经验是无法胜任的。如温度过低，原料中某些成份难以聚集、游离而形成晶型；过高则工件型毁熔化。 (4)整形：经过初次烧斑后，把坯放在砧子上，用锤等工具进行锻打整形，在旋床上刮料修饰，据说，以后还要经过数十次反复烧斑、反复煅打整形的过程，这实际上是精加工过程。 (5)煮斑、提斑和露斑：工匠说，先进行煮斑处理，再提斑作色，作色的药方是祖传的。 (6)打磨：用碳粉对器物里外进行打磨处理，最后把黑灰洗去。若有不同的部件，还要进行组合（焊接等道工序）方制作而成。制作的工具有脚踏式旋床、铁砧子、自制木风箱、小铁锤等。脚踏式旋床上有一个头，可把铜坯粘在上面车，进行加工处理。 一件生斑工艺品的制作周期很长，往往要做一个多月甚至更长的时间才能完成。一般是师傅做掌钳子、烧斑等关键活，而徒弟则做平挫、打磨等下手活。由于生斑材质较脆，又要经过锻打才能成型，所以废品率很高，稍不注意，前功尽弃。其中，烧斑工序是生斑制作技术的关键，温度过低，原料中的成分无法结晶，过高又被融化而毁坏器型。所以，烧斑的操作过程不示外人，甚至外姓徒弟也不得见。 从工艺制作技法上看，斑铜的制作吸收了历代中华工艺技能精华，包括铸、敲、锤、镂、錾、镶、镀、掐等，以及独特的表面处理技术。其中錾刻工艺是金属工艺中最常见的艺术表现形式。錾刻工艺的水平往往决定着作品艺术表现力的好坏。