电机目前使用几种主要节能方案及比较精编.pptVIP

缲电力等限公司 物%m%8e, NG丫№G 电机目前使用的几种主要节能 方案及比较  羽录 NG丫№G ●1.风机水泵的调节 ●2.液力耦合器调速 ●3.串级和双馈调速(转子侧) ●4.变频调速(定子侧)  风帆、水录的调节 NG丫№G ●工作原理 冫风机和泵类负载一般称二次型负载,转矩与转速二次方 成比例,功率与转速三次方成比例。当0.6nN时,转 矩和功率已很小,再往下调已无意义,因此调速范围 般限制在40%。在调速性能方面,对静态精度和动态响 应无严格要求。  M1.液力耦合器凋的工原理 NG丫№G ●工作原理 如采用液力耦合器调速,则电动机转轴连接到液力 耦合器,而负载连接到液力耦合器,电动机由电网供电 电动机仍全速运行。 液力耦合器是通过控制工作腔内工作油液的动量矩变化 来传递电动机能量并改变输出转速的 电动机通过液力耦合器的输入轴拖动其主动工作轮,对 工作油进行加速,被加速的王作油再带动液力耦合器的 从动工作涡轮,把能量传递到输出轴和负载,这样,可 以通过控制工作腔内参与能量传递的工作油多少来控制 输出轴的力矩,达到控制负载的转速的目的。 液力耦合器也可以实现负载转速无级调节  M1.变频器调速的工作原理 NG丫№G ●工作原理 电动机采用变频调速后,电动机转轴与负载直接相连, 但电动机不再由电网直接供电,而是由变频器供电,变 频器通过改变电动机的供电频率改变电机转速,因此ˉ 以实现相当宽的频率范围内无级调速,侕且在全范围内 具有优异的效率和功率因数特性 采用变频调速后,异步电动机转速n=60f(1)p其中 为变频器输出频率,S为异步电动机转差率,p为电动 机极对数  变烦调速与浪力朝合器洞途的节能比較 NG丫№G 功率损耗的原因 电动机本身功率损耗除外,无论是变频调速还是液力耦合 器调速,均存在额外的功率损耗 液力耦合器从电动机输出轴取得机械能,通过液力变速后 送入负载,其效率不可能为1;变频器从电网取的电能, 通过逆变后送入电动机电枢,其效率也不可能是1。而且 在全转速范围内,两种方式的效率曲线也不一样。  变调速与浪力韵合器调逸的节能沦驶 NG丫№G 图1两种调速方式效率效 曲线”为典型的液力耦 合器和变频器(高高变0 「变频调速 频器)的效率-转速曲0 线,随着输出转速的降。 低,液力耦合器的效率 基本上正比降低(例如: 额定转速时效率0.95, 75%转速时效率约0.72,0 液力供 20%转速时效率约 0.19);而变频器在输 出转速下降时效率仍然 较高(例如:额定转速 0 时效率097,75%以上。。120405060708080 转速时效率大于095, 输出转速比 图1两种调速方式效率曲线 20%以上转速时效率大 于09  变烦调速与浪力朝合器洞途的节能比較 NG丫№G 曲线分析 从曲线数据看,当输出转速降低时,液力耦合器的效率比变频调速的效 率下降快得多,因此变频调速的低速特性比液力耦合器要好 当用于风机、泵类负载时,由于其轴功率与转速的三次方成正比,当转 速下降时,虽然液力耦合器效率正比下降,但电动机综合轴功率还是随 看转速的下降成二次方比例下降,因些也能起到节能作用 变频调速通过电力电子整流和PWM逆变技术改变电动机定子的电压和 频率,除本身控制所需很少一部分能量消耗保持不变外,电力电子器件 的损耗基本上与输出功率成正比,因此变频调速可以在全转速范围内保 持较高效率运行。 液力耦合器依靠泵和涡轮传递能量,在低速输出时,泵和涡轮的效率均 下降,因此综合效率随转速下降而下降  变颤洞逸与浪力耦合器澗遮的节能沁较 NG丫№G 理论计算节能比较 1000kW风机风量从100%降低到70%,由于流量与转速一次方成正 比,因此转速可以降低70%,负载功率理论上降为34.3%,如果采用 直接高高变频调速,其效率按0.95算,再考虑电动机效率在低功率 时有所下降、和管道系统效率有所下降,电网总输入功率约 343%0.95/0.85/095=4471%,即4471kW,节能5529%,全年按 300日计算,年节电398万度。如果采用液力耦合器,其效率按 0.65计算,电网总输入功率约34.3%0.6650.85/0.95=6387%,即 6387KW,节能36.13%,年节电260万度。列表如下。 00CKW高压风机电动机降速70%时液力偶合器和变频调速节能比较 交频调速 液力偶合器 乜网总输入功率 44.1Kw 6387KW 调逑装置效率 0.665 节能 55.29 36.13 年节