精益形成及精益管管理体系.pptVIP

精益生产起源及精益管理体系 构建世界级的运营竞争力 2014年9月12号 —猾益点亮未來 目录 第一部分精益管理模式是21世纪最住管理模式之一 1、工业的发展史和精益管理模式的形成与发展 2、精益管理在全球的实践 3、精益管理创造了全球公认的一流效能 4、丰田(精益)管理模式契合了21世纪的管理要求 第二部分精益管理模式 1、精益管理是一种新的生产方式 2、精益管理是一种思维方式 3、精益管理是一种企业文化 工业的发展史和精益管理模式的形成与发展 1890s Scientific Management 19世纪90年代科学管理 1908 弗雷德里克李勒进行工作分析,寻 求毎项工作最佳的工作方式。泰勒引 Truly Interchangeable Parts 入计件工资制来剌激工人,井且对每 真正的可互换零件 零件在工厂的加工路线进行研究 把复杂的生产工艺放在一起,勒还 引入了标准成本计算来配置设备和人 利福特生产了一种标准车型,并且要求他的工厂和供 工的额外支出。这些工作都为大批量 应两采用标准的计量系统,实现了可互换零件的飞影 生产方式创造了基本的管理工具 桶特声称:“在我的工厂,生产不用图既。 益点亮未來 1880s Moving Disassembly Line 移动的拆卸流水线 1902 美国中西部的肉类加工厂引入传送带把 Jidoka 动物躯体浃到工人面前,以使他们把肉 和骨头分开,这项实战激发了后来的革 自慟化 新者利用移动装酯线来完成更复杂的装 丰田佐吉为了检测是否有断线,在织布 机上安装了自动装置,在出现断线时自 动停机,经过改进后,这套装置允许机 器在运行时不再需要有人(通常是小孩 )在旁边监督,而且可以实现一人操作 多台机器 1930s Takt Time 1913_1914 20世纪30年代节拍 Moving Assembly 德国阬空工业率先引入节 Line with Parts 拍,以保证在飞机组装过 程中每个主要部件或者完 Fabrication 整机身能同时到达 组装工作站。最初的节拍 流水总装线 意味着工作中每个工作站 的加工期时间经过精确 亨利福特在海兰公园工 分析后路低于节拍。三 厂率先引入了流水总装 公司与德国航空工业有技 线,将组装设备按工艺 术方面的合作,于是把节 拍生产思想带回日本,并 机靠近喷漆,喷漆又霏 被丰田吸收。 近单件组装线),并且 按总装线的速度组恕整 —益点亮来來 1924 Quick Changeovers 快速换型 丰田G型自动织布机实现了梭子零时间切 换,以便织布初在运行时切换,这个思 想引导丰田汽车在每台设备上实现快速 1926 Mass Production 大批量生产方式 在亨利·福特完善他的鲁日工业帝国过程中 他引入了多样化产品及大批量生产方式。尽 管原料以数蓂里长的传送带传送,工厂不同 的工序(比如冲压、焊接、喷濠)布置在不 同的“流程群落”中,并且大部分总装要送 到全世界50多个总装厂进行 1941-1945 Training Within Industry 业内岗位训练 美国军需部在军备工业中引入作业说明书作 业方法、作业关系和项目规划来训练数百万的 工人,这些方法在战后传入日本,并且融入到 丰田标准化作业的指导思想中 1950s Kanban and Supermarkets 20世纪50年代看板和物料超市 大野耐一在丰田啬一郎准时化的指导思想下,用看 板和物料超市实现准时化送料 益点亮未來 1960 Deming Prize 戴明奖 1937 Just-in-Time 为了鼓励日本企业接受和 使用统计质量控制和 准时化 PDCA,日本科学和工程 协会开创了“戴明奖 丰田喜一即在创立丰田汽 1960s 车的时候就有零件准时化 送达的思想但是生产的 Lean Management 波动以及供应商关系陧碍 了准时化的实际应用 20世纪60年代精益管理 在丰田英二的带领下,丰田汽车在 营、供应商合作、产品和工艺改进 以及穹户服务等方透渐创造了 套管理模式 1979 First cademic Investigations 1965 第一次学术调研 Mass Production 、麻省理工学浣开蛤一个项目 汽车的朱来—研究 :..--Management 新的设计方法,这个项自后 来在1985年成为一个国际 大批量生产管理 性的汽车项目 阿尔邦列德·斯隆目传《我在通用的 岁月》出版,升绍了从19世纪20年 代到50年代他在通用创立的套标 准化管理体系,这段时间正好是丰 即将成为通用全球竞争对手的年 —猾益点亮未來 1977 First Dissemination of TPS 1965 丰田生产方式第一次发布 Quality as a