10L玻璃罐操作说明书.docVIP

上海广世生物设备工程有限公司 我公司生产制造的微生物发酵设备，其不锈钢材质，元器件，罐体结构，管路工艺，现场布局完全按照微生物发酵工艺，科研人员系统的严格设计制造。特别是基于我公司专业的现场施工安装队伍，精密的机械制造技术，良好的售后服务，专业的现场培训，加上多年积累的丰富经验，无论是设计还是制造都保证了微生物发酵设备具有非常优良的性能，其耐用性，可靠性，完整性，独特性都得到了广大用户的充分验证。我们制造生产、现场安装施工的发酵设备不仅面向广大普通用户，而且能够满足发酵难度高，发酵周期长，要求十分严密的用户。我公司生产制造的微生物发酵罐设备广泛应用于生物制品所，医药生物，人体疫苗，动物疫苗，保健品，食品添加剂等。对于发酵设备的要求可以说是发酵行业最高的，选择我们公司我们生产制造的微生物发酵罐设备，从小试到中试，再从中试到生产，其生产率之高，成本之低，质量之好都是同行业中领先的。这与我们提供的设备有着密切的关系。我们要为国内的用户提供优良的发酵设备和优良的售后服务，尽我们一切所能支持科研和生产。 我公司生产制造的微生物发酵罐系列有5L、10L玻璃罐、10L至5000L全系列不锈钢发酵罐及各种辅罐。有手动、半自动、全自动。控制核心采用西门子PLC系列，现场控制下位机采用触摸屏或平板电脑。操作方便，精度准确。上位机采用品牌电脑远程控制及记录各种发酵数据、曲线、打印，导出分析等。的发酵设备和售后服务，不仅仅是对我们的信任，而是对我们产品质量的认同。 微生物发酵罐操作说明书 尊敬的用户； 首先感谢您选择了广世生物设备工程有限公司的产品，我们将以优质的产品、周到的服务，竭尽全力为您服务，与此同时也请您在使用发酵罐前仔细阅读本操作说明书。操作失误会导致重大事故的发生。 重要事项 灭菌前应仔细检查、调整蒸汽发生器的输出压力，保证输出压力在0.2－0.35Mpa。 灭菌过程中应监视罐内压力，确保该压力≤0.15Mpa。 发酵前应检查、调整空气压缩机输出压力或气源压力，保证该压力≤0.2Mpa。 泡位、液位、水位电极以及白色绝缘体每2－3个批次需清表面污垢。 pH/DO电极的使用与保养方法必须按要求进行，否则极易损坏。 所有O型圈在第一次使用前必须涂抹一层硅脂，使用2－3个月后，必须重新涂抹硅脂，有缺陷的O型圈不能使用，需要更换。 所有电器设备严禁进水，受潮，受污染。pH/DO电极在灭菌时，接插件处要加保护套、牛皮纸或称量纸保护，预防蒸汽受潮而损坏电极。 灭菌完毕，由于开始时搅拌轴、机械密封以及顶盖的温度较高，水蒸汽不易凝聚到机械密封，高速搅拌会造成机械密封尖叫，导致降低机械密封使用寿命，为此要求在灭菌完毕后一小时内进行低速运行〔100rpm以下〕，等顶盖温度常温时再设置到发酵工艺要求的转速。 发酵罐的使用电源必须有良好的接地和足够的功率，以免发生危害。 安装玻璃罐时须十分小心，对角紧螺母必须慢慢地均匀地进行，既要保证玻璃罐体不漏气，又要防止将玻璃罐体紧破碎。玻璃罐在单边受力时特别容易破碎。当玻璃罐二端的密封圈失去弹性、变形时需要更换新的密封圈。 目录 1，系统概述――――――――――――――――――――――― 1.1产品特点和用途――――――――――――――――――― 1.2使用环境和工作条件――――――――――――――――― 1.3主要技术性能指标―――――――――――――――――― 2，罐体系统组成与设备安装―――――――――――――――― 2.1微生物发酵罐系统――――――――――――――――― 2.2罐体系统――――――――――――――――――――― 2.3夹套――――――――――――――――――――――― 2.4灭菌罩―――――――――――――――――――――― 2.5管路阀门系统――――――――――――――――――― 2.6辅助设备――――――――――――――――――――― 2.7系统安装――――――――――――――――――――― 3，发酵罐电气系统――――――――――――――――――― 3.1软件界面操作方法与步骤―――――――――――――― 4，发酵准备工作与设备检查――――――――――――――― 4.1罐体、顶盖―――――――――――――――――――― 4.2管路、阀门系统―――――――――――――――――― 4.3电气控制系统――――――――――――――――――― 4.4辅助设备――――――――――――――――――――― 5，灭菌〔操作前务必仔细阅读〕――――――――――――― 5.1灭菌准备工作―――――――――――――――――― 5.2空罐灭菌―――――――――――――――――――― 5.3实罐灭菌――――――――