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预浸料 预浸料 预浸料是用树脂基体在严格控制的条件下浸渍连续纤维或织物，制成树脂基体与增强体 预浸料是用树脂基体在严格控制的条件下浸渍连续纤维或织物，制成树脂基体与增强体 的组合物，是制造复合材料的中间材料。对于复合材料设计师来说，预浸料是具有一定力学 的组合物，是制造复合材料的中间材料。对于复合材料设计师来说，预浸料是具有一定力学 性能的结构单元，可用以进行结构设计；对于复合材料工艺工程师来说，预浸料是制造结构 性能的结构单元，可用以进行结构设计；对于复合材料工艺工程师来说，预浸料是制造结构 的原料，可以直接用以制造各种复合材料构件。 的原料，可以直接用以制造各种复合材料构件。 预浸料的一些性能基本上原封不动的带到了复合材料及其构件中，是复合材料性能的基 预浸料的一些性能基本上原封不动的带到了复合材料及其构件中，是复合材料性能的基 础，复合材料成型时的工艺性能和力学性能取决于预浸料的性能。通常对预浸料的主要要求 础，复合材料成型时的工艺性能和力学性能取决于预浸料的性能。通常对预浸料的主要要求 如下：1.树脂基体和增强体 的匹配性好。增强体表面经过处理后和树脂基体具有良好的相容 如下：1.树脂基体和增强体 的匹配性好。增强体表面经过处理后和树脂基体具有良好的相容 性，以使得复合材料有优良的层间强度。这和增强体的上浆剂有很大关系。2.具有适当的粘 性，以使得复合材料有优良的层间强度。这和增强体的上浆剂有很大关系。2.具有适当的粘 性和铺敷性。预浸料的粘性是指在一定温度下自身互相粘贴的能力，同一片预浸料，温度低 性和铺敷性。预浸料的粘性是指在一定温度下自身互相粘贴的能力，同一片预浸料，温度低 可能失去粘性，温度高又有粘性，温度相差大约 5℃，粘性就会有明显变化，因此粘性试验 可能失去粘性，温度高又有粘性，温度相差大约 5℃，粘性就会有明显变化，因此粘性试验 温度一般确定为 20~25℃，同时湿度定为 40%~70%。粘性失去时间不长的预浸料，稍许提 温度一般确定为 20~25℃，同时湿度定为 40%~70%。粘性失去时间不长的预浸料，稍许提 高温度，粘性得以改善，只要能实现部件的铺贴工艺，试验表明对其力学性能没有太大影响。 高温度，粘性得以改善，只要能实现部件的铺贴工艺，试验表明对其力学性能没有太大影响。 粘性不宜太大，以便于铺层有误时可以分开重新进行铺贴而预浸料又不至于被损坏；粘性也 粘性不宜太大，以便于铺层有误时可以分开重新进行铺贴而预浸料又不至于被损坏；粘性也 不能太小，以使得在工作温度下两块预浸料能粘贴在一起不至于分开。遗憾的是，粘性的评 不能太小，以使得在工作温度下两块预浸料能粘贴在一起不至于分开。遗憾的是，粘性的评 价还没有找到一个非常适宜的方法，“感觉”很重要。所谓铺敷性是指预浸料铺层时，使适 价还没有找到一个非常适宜的方法，“感觉”很重要。所谓铺敷性是指预浸料铺层时，使适 合于复杂形状模具铺层的能力。就预浸料而言，铺敷法比粘性的要求更高，失去粘性的预浸 合于复杂形状模具铺层的能力。就预浸料而言，铺敷法比粘性的要求更高，失去粘性的预浸 料铺敷性肯定不合格。3.树脂含量偏差应尽可能低。至少控制在±3%以内，以保证复合材料 料铺敷性肯定不合格。3.树脂含量偏差应尽可能低。至少控制在±3%以内，以保证复合材料 纤维体积含量和力学性能的稳定性。4.挥发分含量尽可能小。一般在 2%以下，以降低复合 纤维体积含量和力学性能的稳定性。4.挥发分含量尽可能小。一般在 2%以下，以降低复合 材料中的孔隙含量，提高复合材料的力学性能。主要承力构件预浸料的挥发分含量要求控制 材料中的孔隙含量，提高复合材料的力学性能。主要承力构件预浸料的挥发分含量要求控制 在 0.8%以下。5.具有较长的贮存寿命。通常要求室温下的粘性贮存期大于 1 个月，-18℃下 在 0.8%以下。5.具有较长的贮存寿命。通常要求室温下的粘性贮存期大于 1 个月，-18℃下 大于 12 个月，以满足复合材料铺贴工艺和力学性能要求。6.固化成型时有较宽的加压带， 大于 12 个月，以满足复合材料铺贴工艺和力学性能要求。6.固化成型时有较宽的加压带， 即在较宽的温度范围内加压，都可以得到满意的复合材料构件而对性能无明显影响。