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大中型火电厂烟气湿法脱硫系统(FGD)技术白皮书
颜 华
2006年2月
目 录
TOC \o 1-2 \h \z 1 DUCON EEC湿法脱硫的特点 2
2文丘里棒层介绍 5
3工艺流程介绍 7
4工艺描述 9
4.1 主要工艺系统设计原则 9
4.2、各子系统描述 10
1 DUCON EEC湿法脱硫的特点
工业发达国家在烟气脱硫上开发了100多种流程,但真正商业化的只有十几种,吸收剂主要是石灰石、生石灰、消石灰、氢氧化镁、氨水等。
根据国外脱硫发展经验,重点发展湿法脱硫技术,特别是石灰石/石膏湿法脱硫技术,因为该技术具有以下优点:
1)脱硫效率高达95%以上;
2)吸收剂来源丰富,价格便宜;
3)能适应不同含硫量的各种煤种;
4)技术成熟,投运率可稳定在97%以上;
5)终产物能综合利用。
湿法工艺发展至今一直在为提高效率、降低能耗而不断努力。早期的是填料塔能使气液两相充分传质换热,缺点阻力降偏大,易结垢堵塞,运行难稳定;内部无构件的喷淋空塔、液柱塔等,优点是简单、运行阻力小,也能较好地解决结垢问题,缺点是对烟气硫含量的波动适应性差,液气比大;鼓泡吸收法优点是不设循环泵,但是运行阻力大。同时空塔技术无法解决大型化后烟气在塔截面上的气流分布均匀性问题;为优化烟气在塔内径向的分布,稳定地达到高脱硫效率并降低石灰石的消耗,有些公司在其吸收塔内设有托盘,较好地解决了这个问题,但是由于托盘存在死区,易结垢从而影响运行;而美国DUCON公司专利设计的文丘里棒层与空塔技术相结合的技术,具有高的气液传质能力,同时在文丘里棒层形成的湍流,使浆液不会发生结垢现象,另外,文丘里棒层还有在塔截面上均匀分布气流的作用。
TINCI从美国DUCON EEC引进了先进的喷淋空塔+文丘里烟气脱硫工艺,该技术先进、可靠、技术成熟。DUCON EEC有三十年的脱硫经验,建成并投产了几十套采用文丘里技术的石灰石—石膏法脱硫装置,在这些工程实践中不断优化和完善该工艺,形成了具有自身特色的高效脱硫技术工艺。早在1978年,DUCON EEC的第二代文丘里吸收塔设计,在未设置雾化喷头的情况下,由于高达98%的SO2脱除率而获得美国“CHEMICAL PROCESSING”的TOP HONORS——顶级荣誉。在第三代的DUCON EEC技术中,DUCON对吸收塔的各系统进行了改进,吸收了喷头喷淋的优点,使液气比进一步降低,并使吸收塔的压力损失与空塔接近。
DUCON EEC技术竞争力强,是最早进行FGD研究和工业化的公司之一,也是为数不多的一直从事全球烟气脱硫的公司之一,采用文丘里棒层设计和运行的几十套工业装置的实例证明,该技术塔内传质稳定、气液接触充分、烟气分布良好、对烟气的硫含量波动和负荷有良好的适应能力,是美国已投运FGD中L/G比最低的技术,DUCON EEC在吸收塔浆池和和氧化空气系统的良好设计也保证了副产品石膏的纯度较高,为副产品的综合利用提供了保证。在中国的建成并投产的装置进一步证明,该技术具有低的石灰石、水、电消耗,装置具有高的脱硫效率、良好的负荷适应性、高的系统稳定性和好的石膏品质。
本工艺主要技术特点如下:
DUCON EEC在三十年前与麻省理工对吸收过程强化传质的研究、与密西西比大学进行石灰石化学反应的研究,并在实验室和小试验装置进行文丘里强化气液传质的研究。基于大量的研究及实验,开发了专有的空塔+文丘里的吸收塔技术。
在吸收塔的烟气入口上方设置两层文丘里棒层,每层棒层间有一定的距离,两排棒层设不同的开孔率。
采用文丘里棒的结构,有喷淋空塔压降低的好处也有填料塔气液分布好,传热传质推动力大,脱硫效率高的特点。脱硫塔内设计了三层防边壁效应的设施,避免了边壁效应,提高了脱硫效率,通常达到95%-99%。
在吸收过程中,自上而下的浆液在高温和高速流动的烟气的作用下,浆液表面形成了复杂的物理和化学反应,一方面,浆液表面的水吸收烟气中的SO2,并在浆液颗粒内产生由外向内的扩散过程,在浆液颗粒内,有一个SO2的浓度梯度。另一方面,浆液表面的水份逐渐蒸发,表面水份逐渐变少,水份从浆液内部向表面扩散。在浆液液滴的吸收—蒸发过程中,表面的水份逐步减少,表面SO2的浓度逐步变高。因此,液滴在下降过程中,浆液液滴在蒸发和吸收的过程中逐步饱和,吸收过程趋于停止。且液滴在下降过程中,液滴的相互碰撞,使小液滴变为大液滴,减少了吸收剂的表面积。这几个过程的综合结果是在液滴离开喷头的下落过程中,吸收速度逐渐变慢。设置文丘里后,在文丘里棒形成无数个文丘里 ,并在文丘里层上方形成高速传质的湍流层。在湍流层内,烟气将浆液重新破碎,极大地增加了气液相之间的传质、传热
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