新版等离子体改性聚四氟乙烯表面的研究应用进展.docVIP

等离子体改性聚四氟乙烯表面研究进展 摘要：介绍了等离子体改善聚四氟乙烯表面机理，等离子体对聚四氟乙烯表面改性处理研究现实状况，并对中国发展趋势进行展望。 关键字：等离子；聚四氟乙烯；改性；表面；现实状况； 引言 聚四氟乙烯(PTFE)是一个综合性能优异高分子材料，有“塑料王”之美誉，含有极佳耐化学腐蚀性、耐高低温性能、介电性能和电绝缘性能等，已广泛应用于航空航天、医学、石油化工和密封材料等领域[1]。即使聚四氟乙烯有很多优点，不过因为该材料表面能很低(临界表面张力1.8mN/m)，表面疏水性极高(和水接触角超出100°)。这种极低表面活性和不粘性严重影响了PTFE在粘接、印染、生物兼容等方面应用，尤其是限制了聚四氟乙烯薄膜和其它材料复合[2-3]。为了提升聚四氟乙烯表面润湿性能，使它可和其它材料粘接、复合，必需对PTFE进行表面亲水改性。和常见化学腐蚀液处理相比，等离子体法有处理温度低，处理时间短，节省能耗，可缩短工艺步骤，保护环境，可控性好等优点。 正文 等离子体改性聚四氟乙烯表面机理 等离子体是正负带电粒子密度相等导电气体，由电子、离子、原子、分子或自由基和光子等粒子组成集合体，它和固态、液态和气态物质属于同一层次存在形式，又称为物质第四态[4]。利用等离子体改性时，将试样置于特定离子处理装置中，经过高能态等离子轰击试样表面，将能量传输给试样表层分子，使试样发生热蚀、交联、降解和氧化反应，并使试样表面发生C-F键和C-C键断裂，产生大量自由基或引进一些极性基团，从而优化试样表面性能[5]。对PTFE而言，等离子体对其改性关键路径是引发表面接枝，具体方法是用非聚合气体(如Ar,H2,O2,N2和空气等)对PTFE表面进行等离子体处理，使其表而形成活性自由基，以后利用活性自由基引发功效性单体，使其在表面进行接枝聚合[6]。 等离子体表面改性研究现实状况 2.1氩等离子体表面改性 郝致远等[7]，采取氩等离子体射流对有机材料聚四氟乙烯（PTFE）进行表而改性，试验结果表明，表面水接触角下降，表面粗糙度变大，突起和裂痕显着增加，且表面有新含氧基团生成。使PTFE表面电阻率降低，沿面闪络电压提升。 游利锋等[8]，将聚四氟乙烯膜经氩等离子体预处理，和空气接触氧化后再接枝丙烯酸(AA)，结果表明，PTFE膜在放电功率为100W、放电时间为100s，氩气体流量为20cm3/min和接枝反应温度为60℃、时间为6h、丙烯酸浓度10%条件下，接枝率为接枝效果最好。PTFE膜改性后接触角由110°降至60°左右，亲水性得到了大幅提升。 2.2远程氩等离子体表面改性 远程等离子体处理技术是研究者基于放电形式、反应器形状、材料放置位置等原因对处理效果有显着影响，而开发出一个利用等离子体处理有机材料新技术，又称等离子体余辉技术[9]。 王琛等[10]，采取远程氩等离子体对聚四氟乙烯((PTFE)膜进行了表面改性研究，结果表明：PTFE表面经远程氩等离子体处理后，表面微观形态和表面化学成份均发生了改变，且处理效果优于常规氩等离子体，远程氩等离子体能够在一定程度上抑制电子、离子刻蚀作用，强化自由基反应，使材料表面取得愈加好改性效果。经远程氩等离子体短时间(100s)处理后，PTFE表面F/C百分比从1.97降至1.44，O/C百分比从0.015增至0.086；表面水接触角从108°减小到53°；表面自由能从22.4×10-5N/cm增加至52.3×10-5N/cm。 2.3远程氧等离子体表面改性 02属于反应性等离子气体，它在等离子体状态下可生成多个活性粒子，关键是激发态氧分子和氧原子，可参与PTFE表面化学反应，发生氧化、刻蚀等作用，且刻蚀作用很强[11]。 刘红霞[12]等,采取远程氧等离子体对PTFE进行表面处理。结果表明，处理后，PTFE表面C-F键断裂，引入C=0和C-0活性基团，表面润湿性提升。 王云英[13]等采取氧等离子体对TFE薄膜进行表面处理。结果表明，处理后PTFE薄膜表面水接触角由处理前108°下降为80.6°薄膜表面粗糙度显著增加，表面引入了含氧基团。 2.4射频等离子体表面改性 孙鑫等[14]以氢气作为气源，采取射频等离子体技术处理PTFE膜表面。处理后PTFE膜表面亲水性显着增强，表面能增加。和水接触角随地理时间延长先下降后上升，在最好条件下，接触角由115°下降到53°，润湿性得到很大提升。射频源功率增加有利于亲水性增强，射频源功率为100-300W时，接触角下降较快(接触角下降40°左右)，射频源功率为300-500W时，接触角改变平缓(接触角下降10°左右)。随氢气流量增加，接触角先下降后增加，在压强为100Pa时处理效果最好。 刘金环[15]，经过SY-SOOW型射频功率源等离子体设备对聚四氟乙烯进行不一样气体成份