新编多联机技术标施工组织设计.doc

施工组织设计 (1) 施工方案及技术措施 (2) 质量保证措施和创优计划 (3) 施工总进度保证措施 (4) 施工安全措施计划 (5) 文明施工措施计划 (6) 施工场地治安保卫管理计划 (7) 施工环保措施计划 (8) 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺 (9) 紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施 (10) 对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案 (11) 与发包人、监理及设计人的配合 (12) 招标文件规定的其他内容 附表一 拟投入本工程的主要施工设备表 附表二 拟配备本工程的实验及检验仪器设备表 附表三 劳动力计划表 附表四 临时用地表 (1) 施工方案及技术措施 多联机安装 1、安装工程总程序 人力组织、机具进场、会审图纸及技术交底、材料采购进场 支托架制作、墙上打洞、开槽、线槽安装、电线、焊接安装主管线、支托架安装、主管线保温、分歧管焊接、主管线焊接、凝结水管线安装、管线保温、电力线敷设、室内机固定及接口、室外机支架固定及接口管道系统的吹污、试压、凝结水管试漏、系统抽真空、系统充氟 试机调试、运行 系统最后整理、验收 2、安装要点及技术要求： 2.1、打洞及处理：核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打洞的 墙板上标出所开洞孔的大小，征得业主和现场监理同意后进行打孔作业。管线过墙洞，采用电锤打孔，若不适宜电锤打孔的墙壁在征得业主同意后方可用其它方式打孔。孔的大小大于穿过管线（含保温层）外径，吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。 管线穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管或钢套管，管道的焊缝不得置于套管内，镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20mm，管道与套管得空隙应用隔热或其它不燃材料填塞，不得将套管作为管道支撑。 3、室内机的安装： 步骤：决定室内机的位置 画线标位 打膨胀螺栓 装室内机 4、冷媒配管 （1）步骤：支架或吊杆制作 按图纸要求配管 焊接 吹净 试漏 干燥 保温 （2）冷媒配管应严守配管三原则：干燥、清洁、气密性。首先是防止安装前铜管内有水分进入，配管后要吹净和真空干燥。施工时应注意管内清理；焊接时采用氮气置换焊，最后吹净。气密性试验一是保证焊接质量和喇叭口连接质量，二才是最后的气密性试验。 （3）替换氮气的方法：根据海尔的要求冷媒管焊接时必须采用氮气保护，焊接时把微压（3~5kg/cm2）氮气充入正在钎焊的管道内，以有效防止管内氧化皮的产生。 （4）冷媒管封盖：冷媒管的包扎十分重要，以防止水分、赃物、灰尘等进入管内。冷媒管穿墙一定要将管头包扎严密。暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。 （5）冷媒管吹净：冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法，具体方法是将氮气瓶压力调节阀与室外机的充气口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口，用手持绝缘材料抵住管口，调节压力阀5kg/cm2向管内充气，至手抵不住时快速释放绝缘物，赃物及水分即随着氮气一起被排除。这样循环进行若干次直至无污物十分排除为止（每台室内机都要做）。对所有液管和气管均按此方法作吹净处理。 （6）冷媒管钎焊： 6．2、冷媒管钎焊钎的准备： 保证钎焊条的质量标准，作好焊接设备的准备，铜管切口表面要平整，不得有毛刺、回凸等缺陷，缺口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1%。 6．2 冷媒管钎焊应采用磷铜焊条或银焊条，焊接温度为7000C-8450C，钎焊工作宜向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。 6．3水平管（铜管）支撑物间隔标准如下： 标称 Ф20以下 Ф25-40 1.5 0 ）间隔（m 1．注意：铜管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。 6.4施焊人员应具备必要的资格证明，才能上岗。 （1）直径小于Ф19.05mm的铜管一律采用现场煨制。热弯或冷弯须使用专用弯制工具。椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距，坡向，倾斜应一致。大于Ф19.05mm的铜管应采用冲压弯头。 （2）扩口连接冷媒管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩展质量，其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎冷媒流向，切管采用切割刀，扩口和琐紧螺母时在扩口的内表面上涂少许冷冻油，扩口尺寸和螺母扭力如下： 标称直径 管外径（mm） 铜管扩口尺寸（mm） 扭距（kg-cm） 144-176 9.1-9.5 1/4 Ф6.4 333-407 12.2-12.8 9.5 3/8 Ф504-616 12.7 1/8 Ф15.6-16.2 530-77