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- 2020-09-09 发布于江苏
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中文摘要
摘 要
丝杠旋风铣削是一种多运动耦合的多刀断续渐进切削螺纹特征的加工工艺,
因其高效、精密和绿色的优点而得到广泛应用。由于这种切削方式在加工原理上
与普通车削、铣削存在差异,其切出的切屑的几何特征具有特殊的时变特性,这
种时变特性会引起加工过程中切削力和切削温度的周期性变化;另一方面,旋铣
加工切屑上分布着锯齿特征,锯齿的形成又会导致切削力、热在切削周期内的复
杂波动。这些切削过程中的现象会对工件加工效率、表面质量和刀具损耗产生影
响。深入认识旋风铣削切屑形态及其形成机理对延长刀具寿命,提升加工的经济
性、稳定性,提高表面完整性和部件性能具有重要意义。因此,本文对丝杠旋风
铣削切屑的宏、微观形态特征开展了试验研究,分析其分布及变化特点,并对切
屑锯齿形成演变过程进行了有限元仿真研究,主要工作如下:
首先,基于旋风铣削加工原理描述切屑的形状时变特性,为后续对实际加工
后切屑的试验和有限元分析研究提供理论基础和观测指导。在此基础上开展了旋
风铣削切削实验和切屑宏、微观形态及特性试验研究。
然后,对旋风铣削切屑的宏观形态进行分析。研究实验切屑特殊截面形状及
反向弯曲特点,探讨其形成原因
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