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此文档收集于网络，如有侵权，请 联系网站删除 换 热 器 化 学 清 洗 方 案 ************* 公司 ***** 年*月** 日 精品文档 此文档收集于网络，如有侵权，请 联系网站删除 换热器化学清洗处理方案 1、编制依据 本方案根据换热器进行化学清洗、 预膜处理的相关技术数据和技术要求编制成， 同时还参照了下列技术文件： (1) DL/T957-2005 《火电厂凝汽器化学清洗、预膜导则》 (2) SD135-86 《锅炉化学清洗导则》 (3) HG/T2387-92 《工业设备化学清洗质量标准》 (4) 《内蒙古华能集团兴安热电换热器、凝汽器化学清洗处理方案》 2 、结垢原因及危害 (1) 、正常的结垢原因及危害 换热器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，由于未对 其进行水处理，换热器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微 生物淤泥、粘泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、循环压力上 升、机组真空度降低，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。 (2) 、清洗后换热效率降低的原因及危害 一般来讲，按照正常的清洗工艺和选择合适的清洗药剂清洗后的换热器系统， 换热效果在 1-2 年内是不会出现换热效率下降的，但是如果不按照正常的工艺来清 洗，还有就是如果选择的药剂不正确，就会导致整个系统清洗不干净，甚至会出现 严重腐蚀设备管线的事情。正常的清洗工艺是： 试压→水冲洗→黏泥剥离→水 冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化预膜→水质处理 选择的清洗剂必须是根据水垢的成份的情况而定，结垢的成份和原因不同， 所选用的清洗剂也不同，否则会发生清洗不干净或者清洗过腐蚀的情况。 3、清洗原理 钙镁碳酸盐水垢易溶于强酸，反应放出二氧化碳气体，生成易溶于水的物质而 达到清洗除垢的目的，其溶解反应方程式为： 精品文档 此文档收集于网络，如有侵权，请 联系网站删除 CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2 Mg(OH)2+2H+=Mg2++2H2O 在清洗过程中， H+ 会对金属机体产生腐蚀， 并出现氢脆现象， 因此清洗剂中要 加入相应的缓蚀剂；溶解产生的 Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、 镀铜等现象，因此清洗液中还需加入掩蔽剂。 4 、化学清洗前的准备工作 4.1 断开与换热器无关的其它系统。 4.2 开启换热器水侧高点放空阀和蒸汽侧低点导淋阀， 以保证清洗过程中反应产 生的大量气体能够及时排放和清洗液的充满度；同时通过导淋阀监测清洗过程中换 热器铜管的泄漏情况。 4.3 为了监测系统的清洗效果及清洗过程中设备的腐蚀情况，在清洗施工前，将 相当于设备材质的标准腐蚀试片、监测管段分别悬挂于清洗槽中。 5、换热器化学清洗、预膜处理 化学清洗流程 : 试压→水冲洗→黏泥剥离→水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化预膜→ 水质处理 5.1 试压 试压的目的是为了在模拟状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查。 5.2 水冲洗 水冲洗的目的是清除设备内松散的污物， 当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在 时，水冲洗结束。 5.3 酸洗除垢 水冲洗结束后， 在清洗槽内循环添加 “** 牌 换热器清洗剂” ，控制清洗主剂浓度 在 3～ 10%、于系统内进行循环清洗去污， 清洗时间 8 ～ 12 小时 ,定时取样分析清洗 主剂的浓度， 当其浓度在 2 小时内趋于