8d报告（资料分享）.docVIP

深圳市伟帆电子科技有限公司 供应商质量改进-8D报告 客户名称或代码 产品名称 D1.核心团队组成 ： 李永华…………………………………..生产， 易万友…………………………………..品质， 王小玲…………………………………..采购， 姚 曼…………………………………..跟单， 李小平…………………………………..包装. D2.问题描述： XXX投诉67030存在短装现象 D3.临时对策： 统计客户处短装的具体数量，补给客户； 库存已打包的产品重新确认； 责任担当 徐凤瑚 李小平 导入日期 2013-06-07 2013-06-0 D4.根本原因分析：　 人员机器针对客户反馈问题,采用鱼骨图进行原因查找?: 人员 机器 短装 短装 环境 方法 物料 人员素质 工作技能 稳定性 重量差异 计数方法 测量环境 准确性 原因排查情况如下?: 人员的因素 8D小组抽取车间多时段监控录像及日常观察，观查后一致认为包装员李小平工作认真，不存在误操作或偷奸耍滑的情况，可排除造成少数的因素； ..................................................非不良产生原因 2、机器的因素 一开始8D小组认为存在机器误差，要求采购王小玲将电子称拿到第三方机构进行校正确认。确认结果为电子称误差在允许范围内，此项不良原因可排除； ...................................................非不良产生原因 3、物料的因素 小组成员通过实际操作发现，因为裁线长度细微差异及焊锡量多少的细微差异，造成同样数量的产品，总重量存在差异。手数500pcs每袋重量具体数据如下： 编号 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 重量 2634．2g 2633.0g 2631.8g 2632.8g 2633.4g 2629.0g 2637.4g 2634.4g 平均重量2633.25g，8个数据分布情况如下： 分析发现，8个数据中，有1个小于2630g，有1个大于2635g。再将这两袋按正常操作方法称重， 结果显示，因产品单重误差，手数500pcs的产品在电子称显示与实际有误。 ………………………………不良主要原因 4、方法的因素 目前主要采用取样20pcs计算单重后，通过确认总数量，以保证每袋500pcs。但通过第3项验证发现，因物料重量的细微差异，无法保证称重500pcs的实际数量为500pcs。 ……………………………不良次要原因 5、环境的因素 通过对电子称使用方法的了解及现场实际情况的观察，我们发现因天气炎热，存在风扇对着电子称和包装员吹的情况，有可能影响称重数量的准确性。 ……………………………不良次要原因 D5.长期纠正措施与实施（8D小组完成)： 物料重量差异及方法改善措施如下： 改善前：计数包装（取样计算单重，然后看总数保证每包500pcs）。 改善后：计数+计量包装（原方法不变，但增加确认总重，如果500pcs总重量低于2632g时，再放入1pcs），并每批另加0.1%备品. 环境因素的改善措施如下： 要求包装员称重前必须确认电子称处于水平状态，且四个支脚无悬空状态， 责任担当 李永华 李小平 预计完成日期 即日起 即日起 D6.长期纠正措施效果的验证（8D小组完成)： 1、采用以上方法称重5包，效果OK 2、各部持续跟踪。。。。 责任担当 8D小组 导入日期 持续进行 D7.防止再发生的预防行动（8D小组完成)： 将作业方法固化为作业指导书，并悬挂于作业台，指导包装员按要求作业。 责任担当 易万友 预计完成日期 2013-6-10 D8.关闭报告并祝贺小组成功 (质量部完成)： 8-D报告最终批准 8-D负责人 批 准 客户8-D负责人 关闭日期 易万友 鲍里顺