木雕车间管理制度.docx

木雕车间管理制度 为了维持良好的生产秩序，提高劳动效率，保证我厂木雕车间各 项工作顺利开展，结合木雕车间实际情况，特制订本制度。本制度适 用于木雕车间全体工作人员。 一、职工管理 （一） 实行出勤考核制度，建立出勤考核台帐，车间负责人负责 考核本车间人员的出勤情况，并将每日考核情况向集团办公室报告。 （二） 车间工作人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班。出 勤时间：上午 8:00-12:00，下午 13:00-18:00。 （三） 车间工作人员必须服从车间负责人的工作安排 ，尽职尽责 做好本职工作。 （四） 车间工作人员要注重仪容仪表，不得穿奇装异服或穿拖鞋 进入车间。 （五） 车间工作人员在工作期间不得做与工作无关的事 ，例如吃 东西、聊天、听歌、离岗等行为，厂区内24小时禁烟。 （六） 车间工作人员要爱惜公司财产，对破坏公司财产的行为 ， 一经发现,一律交集团办公室严肃处理。 （七） 车间工作人员如因特殊情况需要请假，应按请假程序向集 团办公室申请，得到批准后方可离开。 （八）工作时间内，倡导全体工作人员说普通话，禁止拉帮结伙. 二、作业管理 （一） 车间要严格按照生产计划，根据车间设备状况和人员精心 组织生产。生产计划由车间负责人根据公司安排拟定。 （二） 生产流程确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中 发现错误,应立即停止生产，并向车间负责人报告研究处理。 （三） 车间工作人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进 行清理,保证工序内的环境卫生，通道或公共区域由车间负责人安排 人员协调清理。 （四） 物料由车间负责人统一在库管处领取，并在领取物料清单 上签字确认。物料分发到车间后，工作人员不得将物料私白带出生产 车间。生产完成后，如有多余的物料应及时退回仓库不得遗留在车间 工作区域内。 （五） 生产过程中好坏物料必须分清楚 ，并要做出明显的标记， 不能混料。在生产过程中要注意节约用料，做到物尽其用，不得随意 乱扔物料，移交物料要协调交接好，并标示醒目。车间负责人如发现浪 费物料的行为应及时报告集团办公室处理。 （六） 车间工作人员要严格按照设计、工艺规程及产品质量标准 进行操作，擅白更改生产工艺造成品质问题或材料损坏的， 由作业人 员白行承担赔偿责任。 （七） 车间工作人员下班时，要清理好白己的工作台面，做好设备 保养工作.最后离开车间的人员要将门窗，电源关闭，若发生意外事故 将追究最后离开者以及车间负责人的责任。 三、现场管理 （一） 原材料直接放置在生产现场的，必须按规定的位置摆放整 齐，并标示清晰；各生产现场原材料的保管和适用，由该工序的直接 操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品，车间负责人负有 监管责任。 （二） 生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业， 特殊情况需要借用场地，应请示车间负责人批准。 （三） 成品应放置在指定区域内，并标示明确，以便检查验收及 转序、搬运方便。 （四） 每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到指定的 区域。现场清理余料时，应将可继续利用的余料清理出来，方便合理 分配使用。 （五） 若在清理现场时，发现价值较高或仍有利用价值的物品， 对责任人从重处罚，找不到责任人的处罚车间负责人。 四、质量管理 （一） 车间工作人员应严格执行操作程序，认真履行白己的职责， 相互配合、协调工作。 （二） 认真执行“三检”（白检、互检、查检）制度。岗位操作 人员应对白己生产的产品做到白检，并经主管复检，确认合格后，方 能转入下道工序；下道工序对上道工序的产品进行检查， 不合格产品 有权拒绝接收，发现质量问题时，应及时报告车间责任人。车间负责 人要对本车间生产的产品质量负责， 建立产品质量台帐，实行责任倒 查制。做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序、 不合格的产品不流入市场。 五、设备和工具管理 （一） 车间生产设备实行专人管理、专人维护，非专业人员不得 操作。 （二） 车间工作人员要严格执行设备使用、维护、保养、管理制 度，严格遵守操作规程。 （三） 车间设备及工具，实行谁操作、谁管理、谁保养的原则。 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周护理、月保养。每天上班 后检查设备，检查无误后方可使用。 （四） 坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑。 六、安全管理 （一） 贯彻“安全第一、以人为本、预防为主”的安全理念。车 间负责人是安全生产第一责任人，负责本车间的安全监督工作。 （二） 加强车间工作人员安全教育工作，车间负责人要定期对工 作人员进行安全思想、安全技术知识、安全规章制度等方面的培训。 （三） 车间工作人员要严格执行各项操作规程，按规定穿戴好劳 保用品，认真落实安全防护措施，防止发生安全事故。 （四） 实行安全检查和安全员制度。安全员对安全