螺纹的磨削方法与磨削液的选用.pdfVIP

螺纹是在圆柱工件表面上，沿着螺旋线所形成的，具有相同剖面的连续凸起 和沟槽。在机械制造业中，带螺纹的零件应用得十分广泛。对于螺纹加工，在机 械生产中，最长使用的方法是磨削。特别是在加工精密螺纹的时候，多用于加工 丝杆、蜗杆、丝锥、螺纹塞规、螺纹环规、螺纹铣刀、螺纹梳刀和已淬火零件螺 纹等；也用于大批量生产的汽车变速器零件。 一、螺纹的磨削方法 根据磨螺纹使用砂轮的形式和进给方式的不同，常用的加工方法有以下三种： 1、单线砂轮磨削法 磨削前将砂轮修成牙形相符的形状，并使砂轮轴线相对工件轴线倾斜一个螺 旋升角。螺纹磨削时，工件的旋转运动和工作台的移动保持一定的展成关系，即 工件每转一周，工作台相对应移动一个导程。 2、多线砂轮切入磨削法 磨削前用滚轮将砂轮圆柱面修成和弓箭牙形相同的多线环形槽。采用切入法 磨削，当砂轮完全切入牙深后，工件回转二周即可。工件和工作台之间也应保持 展成关系。多线法磨削螺纹生产率较高，但加工精度较低。多线砂轮切入磨削时， 砂轮的宽度应大于螺纹面总长度，适合成批磨削普通螺纹。 3、多线砂轮纵向磨削法 将砂轮修整成多线环形槽，用纵向法展成磨削螺纹表面。前面的环形槽主要 起粗磨作用，后部的环形槽则起半精磨、精磨作用，采用较大的背吃刀量在一次 纵向进给中磨去工件的全部磨削余量，将螺纹磨至精度要求。这种磨削法的特点 是将环形砂轮再修整成台阶形，其类同于外圆深度磨削法所使用的台阶砂轮，使 砂轮前部至后部的吃刀量逐渐减小，最后的台阶则将螺纹磨削至尺寸。多线砂轮 纵向磨削法具有极高的生产效率，加工精度也较高。 对于螺距大于3mm 的螺纹，应先进行螺纹预加工后再磨螺纹；对于距螺小于 3mm 的螺纹，不需预加工而可直接磨出螺纹，这种方法适于加工小螺距，且螺纹 长度小于砂轮宽度的工件。 二、磨削机床的安装和使用 1、机床的安装 （1）磨螺纹是在专用螺纹磨床上进行的，若是加工单件和小批量的精密螺 纹，机床应安装在恒温室内，温度控制在20±1 摄氏度，若是加工大批量的螺纹， 机床可安装在条件比较好的普通车间内。 （2）机床应安装在牢固的地基上并设有防震沟，远离外界的震动源。机床 安装的水平允差应在机床规定的范围内。 2、机床的使用 （1）机床从开机到热平恒稳定状态需要一定的时间，粗磨时应空运转半小 时以上， 精磨时应空运转1 小时以上；磨削高粗度的螺纹时，应空运转一个半 小时以上。 （2）尾架顶尖的压力调整应适当，对于粗短的工件可大一些，对于细长的 工件应小一些。 （3）为保证零件的尺寸精度，磨削时在接近最终尺寸时，横向进给量不能 太大，一般应在0.01mm 之内。 （4）精磨时，应尽量从尾架至头架方向进行磨削，以减少螺距误差。 （5）万能螺纹磨床备有一套磨内螺纹装置。工件夹在四爪卡盘内，用表将 工件的端面和内孔校正到规定的精度后再进行磨削，修整砂轮时，可用试磨薄钢 片的方法校正砂轮的牙形角。 （6）磨削多头螺纹利用机床附件分度卡盘。分度卡盘齿数可根据需要选择。 （7）磨削中磨削液必须充分地喷在磨削区内，以保证迅速冷却工件和冲刷 磨屑。在用多线砂轮磨螺纹时尤其重要。磨削液箱的容量应足够大并设有可靠的 过滤系统，以保证磨削液的降温和清洁。 三、磨削液的选用 磨削时产生的热量大，热量传入砂轮、磨屑或被切削液带走。磨削加工能获 得很高尺寸精度和较低的表面粗糙度。然而砂轮是热的不良导体。水性切削液厂 家“联诺化工”发现磨削时，磨削速度高发热量大，磨削温度可高达800-1000℃， 甚至更高，容易引起工件表面烧伤和由于热应力的作用产生表面裂纹及工件变形， 砂轮磨损钝化，磨粒脱落，而且磨屑和砂轮粉末易飞溅，落到零件表面而影响加 工精度和表面粗糙度，加工韧性和塑性材料时，磨屑嵌塞在砂轮工作面上的空隙 处或磨屑与加工金属熔结在砂轮表面上，会使砂轮失去磨削能力，因此，为了降 低磨削温度，冲洗掉磨屑和砂轮末， 提高磨削比和工件表面质量，必须采用冷却性能和清洗性能良好、并有一定 润滑性能和防锈性能的切削液，可选用知名水性切削液厂家“联诺化工”SCC750 水性切削液。SCC750 磨削液选用特制的高性能极压添加剂、防锈剂等其它添加 剂复配而成，与水混合时可形成稳定的透明浅黄色溶液。水溶性切削液具有良好 的极压润滑性、防锈性、冷却性、沉降性和清洗性。具有极强的抗微生物分解能 力，在不同的水硬度