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数控机床现场监控 洪志鹏 一，公司车工车间的现况 公司车工车间有大量的数控机床，在实际使用过程中，机床操作人员经常任意改变程序的进给率和主轴转速，造成刀具磨损加快、机床物理性能降低甚至生产出残次品，这样也最终影响了员工的加工效率，虽然说进给率加快会缩短加工时间，但是刀具容易磨损，换刀也需要时间，出现不合格品返工也是做重复劳动，由于这些因素影响，生产部们已经无法准确掌握车工车间的真实加工状况，这样很不利于生产部们生产计划的制定，也对车间管理人员进行生产调度和监控增加难度。为了对车工车间进行更好地管理，有必要对现场数控车床进行统一监控。 现在我们对车工车间数控车床的认识和使用还处于相对低的水平，只是用数控机床加工形状复杂点、精度高点的、液压车无法加工的产品。事实上，数控车床开发者早就预留数据输入与输出端口用于对数控机床进行远程监控。公司有两种数控车床，一个是沈阳机床ETC3635nP，采用广州数控的控制系统；另一个是湖北第二机床厂的CK7820PA，两者均有相同的数据输出接口。 二、数控机床状态监控系统 现代化数控机床不仅要求实现刀具的自动装卡、工件自动交换和自动测量补偿，而且要求其实现切削状态自动监控、自动保护和自诊断以及恢复等功能，只有以这样先进的系统作为机械加工装备的重要组成部分，才能获得稳定的精度和高的可靠性。 数控机床状态监控系统，用于对数控机床的工作状态进行实时监控，正确评价大型数控机床的状态，预测机床运行状态的发展趋势，保证机床的维护。 图1.1 数控机床状态监控的主要内容 监控机采用工控机，负责网络的初始化、监测点的数据采集和处理、现场状态信息显示、通信管理和文件传送等。数据采集模块主要负责采集现场状态信息，如温度、振动信号等，经A/D转换后把获得的现场状态信息经总线发送到监控机。A/D转换器能够把传感器的模拟信号变成数字量输出，能传输更远距离。然后在通过静态标定和标度变换，将数字量转换成所需的数值。 图1.2 系统的网络拓扑结构 三、DNC系统 DNC（Distributed Numerical Control）称为分布式数控，是实现CAD/CAM和计算机辅助生产管理系统集成的纽带，是机械加工自动化的又一种形式，即计算机群控，是种将数控车床联网系统，用以进行传程、采集加工数据的信息系统。 早期的DNC叫直接DNC系统，其主要功能是将计算机与数控机床的直接连接，只是实现NC程序的下传到数控机床以完成零件的加工而已。接下来是分布式数控。接着是柔性DNC系统，它是随着DNC的发展，DNC和FMS的界限越来越模糊，此时的DNC己成为FMS中必不可少的一部分。网络DNC系统，是为了适应敏捷制造、全球制造、分布式制造和远程制造而发展起来的一种DNC系统。这种DNC系统的特点是更强调网络与 分布式数据库方面的功能与虚拟集成。 DNC系统功能包括：NC程序及数据的传递，以某种通信协议实现通信功能；机床状态采集与上报；根据工序计划、自动分配NC程序及数据到相应机床；刀具数据的分配与传递。 （1）车间数控机床数据接口情况 数控机床一般配备RS232串口、RJ45网口和USB接口，这些都是外部传输口。RJ45是具有8针的水晶头，RS232也叫COM口，一般数控机床都有。RS232接口和网口的传输协议是不同的，RS232对传输环境的要求比较高，在实际工况中会有其他信号干扰，容易丢失信号，故最好使用屏蔽线，而网口可以不需要屏蔽线。由于RS232易受干扰的特点，接口转换设备不应当距离接口太远，以免丢失数据。 单纯RS232是比较落后的，现在一般都是 RS-232-C，RS-232属单端信号传送，存在共地噪声和不能抑制共模干扰等问题，因此一般用于20m以内的通信。 数控机床的数控系统输出功能是通过控制系统的RS232接口把机床数据（比如零件程序、系统参数等），并保护到外部设备中，同样也可以从那里把数据再读入到系统中，当然，RS232接口必须与外部设备相匹配。 数控机床的数控系统操作步骤如下； ①打开“程序管理器”（PROGRAM MANAGER），进入NC程序主目录。 ②按“读出”软键，通过RS232接口读出存储的零件程序。 ③按“全部文件”软键，选择零件程序目录中所有的文件，并开始数据传送。 ④按“启动”软键，启动输出过程，从零件程序目录中输出一个或几个文件，按“停止”键中断传送过程。 ⑤按“读入”软键，通过RS232接口装载零件程序。 （2）总线和工业以太网 现场总线技术是指安装在制造或过程区域的现场装置与控制室内的自动装置之间的数字式、串行、多点通信的数据总线，它是工业数据总线，是自动化领域中底层数据通信网络。 现场总线（field bus）技术是控制、计算机和通信技术的交叉与集成。现场总线控制网络由车间监控机、总线、数据采