焊接成型技术.pdf

第三章焊接成型技术 ☆ 定义： 用加热或加压等手段，借助金属原子的结合与扩散作用，使分离的金 属材料牢固地连接起来的方法。 ☆ 分类： ☆ 特点： 1.接头牢固密封性好 2.可化大为小，以小拼大 3.可实现异种金属的连接 4.重量轻加工装配简单 5.焊接结构不可拆卸 6.焊接应力变形的，接头易产生裂纹、夹渣、气孔等缺陷 一、 焊接成形的理论基础 1.电弧焊过程 加热→融化→冶金反应→结晶→固态相变→形成接头 2 焊接电弧 1）形成 焊接电弧： 焊接电源供给的， 是具有一定电压的两极间或电极与焊件间， 在 气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。电弧实质是一种气体放电现象。 a）当焊条与焊件间有足够电压时，接触时，相当于电弧焊电源短路，接触 点及短路电流很大，产生大量的电阻热，使金属熔化，汽化，引起强烈的电子发 射和气体电离。 b）焊条与焊件拉开一点距离，由于电源电压的作用，在这段距离内会形成 很强的电场， 促使产生的电子发射， 同时加速气体的电离， 使带电粒子在电场力 作用下定向运动。 c ）电弧焊电源不断共给电能，新的带电粒子不断得到补充，形成连续燃烧 的电弧。 2 ）电弧的组成及热量分布 阴极区：发射大量电子消耗一定能量， 36% ，2400k 阳极区：高速电子的撞击，传入较多能量， 42%， 2600k 弧柱区： 21% ，5000-8000k 3 ）电弧的极性 直流电源：①正接极：焊接较厚材料，将焊件接正极； ②反接极：焊接较薄材料，将焊件接负极。 交流电源：极性交替变化，阴阳极区的温度和热量分布基本相等。 3. 焊接电弧热过程特点及影响 1）特点 ① 焊接时的加热不是焊件的整体受热，而是加热局部区域，因此，对于整 个焊件来说，受热极不均匀。 ② 焊接热过程是一个瞬时进行的过程，由于在高度集中的热源作用下，加热 速度极快。 ③ 焊接热过程中的热源是相对运动着的， 由于焊接时焊件受热的区域不断变 化，使得其传热过程不稳定。 2 ）焊接热过程对焊接质量和焊接生产率的影响 ① 焊接时，熔池金属会与气体发生反应，从而改变金属的化学成分，而在 冷却凝固时得到不同的组织，使焊缝金属产生缺陷进而使其性能发生很大变化。 ② 焊接热过程的不均匀加热使焊件各区域的膨胀和收缩不一致，导致焊接 结构中产生焊接应力和变形。 ③ 焊接热过程使焊接热影响区的组织和性能发生变化。 ④ 焊接时不同的加热方式影响焊接的生产率。 4. 电弧焊的冶金过程 物理、化学变化过程：熔化、氧化、还原、造渣、精炼及合金化一系列过 程。总结为： 气体——熔渣——金属之间的物理、化学变化。 1）焊接冶金过程的特点 ① 温度非常高，导致金属烧损或形成有害杂质； ② 冷却速度快， 熔池体积小， 熔池处于液态时间很短， 各种化学反应难以 达到平衡状态， 致使化学成分不均匀， 气体和杂质来不及浮出， 产生气孔和夹渣 等缺陷； ③ 焊接冶金过程不断有新的金属进入熔池，使冶金过程复杂。 2 ）气体对焊缝金属组织和性能的影响 ① 氧的影响 来源：氧气主要来源于空气、药皮和焊剂中的氧化物、水分及焊接 材料表面的氧化物等。 影响：熔池被金属氧化后， 形成氧化铁、 三氧化二硅和氧化锰等夹 渣，使焊缝的力学性能下降。 ② 氢的影响 来源：焊条药皮、焊剂中的水分、药皮中的有机物、母材金属和焊丝表面的 污物（铁锈、油污）和空气中的水分等。 影响：以过饱和状态溶入金属中，使局部压力过大，产生微裂纹，即氢脆。 ③ 氮的影响