15#上总回风巷套U型安全技术措施.docVIP

15#上总回风巷套U型钢棚施工安全技术措施 一、概述： 15#上总回风巷工作面往外50米范围由于原支护强度不够，顶板破碎、有坠包等现象。根据矿生产部门安排我队对该段巷道进行套U型钢棚加固，为了保证施工作业安全特编制该措施。 巷道平面布置图 二、危险因素： 1、施工时敲帮问顶不彻底发生事故。（安全技术措施第1条） 2、顶板支护不到位发生顶板冒落事故。（安全技术措施第3条） 3、风动工具使用不当伤及作业人员。（安全技术措施第9条） 4、运送物件时，可能相互不协调而碰伤人员。（安全技术措施第2条） 5、施工时未将电器设备、电缆进行停电并防护发生触电事故。（安全技术措施第10条） 6、施工时绞车误启动伤及作业人员。（安全技术措施第10条） 三、作业组织： 每班出勤8-12人，跟班队干、安全员检查作业地点的安全情况，确认无问题后方可正常施工，跟班队干负责作业现场安全管理、工程质量管理以及该措施的执行。 四、加固施工要求： 采用套U型钢棚支护的方式进行加固。U型钢棚棚距750mm,使用角铁拉杆连接。采用金属经纬网配合刹杆护帮顶，刹杆750×80×50mm U型钢尺寸如图所示： A、U形钢棚施工工艺 1、施工顺序 拉底——出渣——架棚——清理工作面进行下个循环 （1）、施工前由地测部放巷道中腰线，施工时严格按照巷道中腰线施工。根据U型钢尺寸要求采用风镐刺的方式向下拉底、刷帮的方式保证巷道断面满足套棚要求。 （2）、套棚施工工艺： 1）、敲帮问顶：敲帮问顶由班组长进行，用专用工具（2.5m长6分钢管，一头尖，一头扁铲）进行 2）、在永久支护下，找净顶帮活矸石，将底板渣清净，量好柱窝位置，用尖棍凿出柱窝，深度50mm，垫好鞋板。 3）、由两人负责将棚腿放进柱窝，专人扶好，用梯子架板搭设牢固的工作台。 4）、两人站在工作平台上抬起棚梁，扶腿人员配合，照住棚口，落下棚梁，完成合口，上全卡缆。 5）、检查中线、棚距及迎山，合格后上金属经纬网，用刹杆将梁、腿背紧背牢，并上好角铁拉杆。 6）、施工人员站在工作台上，依次将渣块充到棚梁上，顶板充填实在；从下向上依次充填帮。 （3）、出渣 人工装罐车出渣。 B、U型钢棚工程质量验收标准 1）、中腰线由地测部给定，允许误差±30mm，岔角180—22 2）、棚腿要落在实底，棚腿下的鞋板要垫平垫稳，严禁垫超过2块的鞋板（含2块）。棚腿岔角误差不超过设计±1°。 3）、顶帮刹杆要打设成线，背紧背牢，每根刹杆前后用2个木茬前后背紧。 4）、角铁拉杆要上齐全，保证成线。 5）、严禁棚腿前倾后仰，不得出现过山、退山。 6)、棚接口要严密，离合错位误差不超过5mm。 7）、支架扭距误差不得超过50mm，调整扭距时每次调整不得超过30mm。 8）、棚梁上充填要求：棚梁必须接顶，用木茬背实。 9）、施工完毕后，要将杂物清理干净，保证巷道安全通风畅通。 C、处理坠包施工工艺： 1）、人员应站在稳固的作业平台上，首先观察顶帮情况，发现有活的煤矸应及时处理。并清理好安全退路。 2）、放坠包时应首先在坠包的下方使用网剪剪开一个300左右的小口，剪开后人员撤离至小口自由下落处1.5米处使用长钢管凿坠包，使坠包内碎煤矸顺小口自由落下。处理过程中严禁人员从下方通过。 3）、碎煤矸处理完毕后重新补联网、补打失效的锚杆，补打锚索。 五、安全技术措施： 1、严格执行敲帮问顶制度，凿掉活煤活矸。施工前，要检查工作面顶帮情况，若有浮矸、冒落或片帮现象，顶板不稳定时，应及时处理后，方能工作。班组长执行敲帮问顶时，必须站在永久支护下进行。坚持使用好前探梁。 2、两人抬运长型材料时，同肩抬放，多人抬运料时，要步调一致，同心协力，由跟班队干或班组长进行协调作业。 3、施工时当顶板状况发生变化时应及时通知生产部，以便于及时调整支护形式及参数。 4、凿柱窝时要照前顾后，防止伤人。 5、架棚梁、腿时，作业人员必须协调一致，以防梁、腿倒地伤人。上梁时，上梁人员站在工作台上梁头正下方。棚梁正下方及垂直落点0.5 m范围内不得有人作业或逗留。 6、竖腿合口前，棚腿正面不得有人，扶腿人员双手扶住棚腿保持其平衡。 7、套棚后及时将帮顶背紧背牢，所有棚的附件上齐上全。 8、架棚后，要及时清理浮煤，保证退路畅通。 9、风镐使用安全技术措施 （1）使用风镐前，首先应检查风、水管接头是否连接牢固，管路接头必须使用专用U型销连接，有题及时处理，以免意外伤人。 （2）风镐停送风时严格执行“谁停风，谁送风”的原则。 10、施工前要将巷道内绞车停电闭锁，设专人看护，并将套棚处电气设备、电缆进行防护，防止损坏电缆，方可开始施工。 六、避灾路线 1、无论发生水、火、瓦斯、煤尘事故，还是其它灾害事故发生后，首先要设法营救受灾人员，控制事故蔓延扩大，并尽可能采取有效措施进行自救，