步进式加热炉控制系统设计.docxVIP

步进式加热炉控制系统设计 班级：测控技术与仪器 083班 设计日期:2011年12月22至2012年1月2号 设计地点：安徽工业大学东校区 目 录 第一部分：步进式加热炉 TOC \o 1-5 \h \z 步进式加热炉简介 3 \o Current Document 步进式加热炉结构 4 \o Current Document 步进式加热炉工艺流程 5 第二部分：DCS系统的选型 DCS选型注意事项 7 本设计DCS选型 7 DCS系统硬件选型 8 组态设计 8 设备安装 9 调试 9 第三部分：步进式加热炉控制系统设计方案 步进式加热炉的主要性能参数 9 步进式加热炉具体控制方案设计 9 第四部分：DCS组态图 1. JX-300 组态 13 加热炉控制系统演示工程 14 温度报警显示 15 温度和炉膛压力监控 16 第五部分：心得体会 第六部分：参考资料 一、步进式加热炉工艺流程 1.步进式加热炉简介 ⑴步进式加热炉 步进式加热炉是一种靠炉底或水冷金届梁的上升、前进、下降、后退的动作把料坯一步一 步地移送前进的连续加热炉。 炉子有固定炉底和步进炉底，或者有固定梁和步进梁。前者叫做步进底式炉，后者叫做步 进梁式炉。轧钢用加热炉的步进梁通常由水冷管组成。 步进梁式炉可对料坯实现上下双面加热。 ⑵步进式加热炉特点 和推送式连续加热炉相比，步进式加热炉具有以下优点： 可以加热各种形状相比的料坯，特别适合推送式炉不便加热的大板坯和异型坯。 生产能力大，炉底强度可以达到 800-100kg/m2 h,与推送式炉相比，加热等量的料坯，炉子 长度可以缩短10%-15%。 炉子长度不受推送比的限制，不会产生拱料、粘连现象。 炉子的灵活性大，在炉长不变的情况下，通过改变料坯之间的距离，就可以改变炉内料块的数目，适应产量变化的需要。而且步进周期也是可调的，如果加大每一周期前进的步距，就意 味着料坯在炉内的时间缩短，从而可以适应不同金届加热要求。 单面加热的步进式炉没有水管黑印，不需要均热床。两面加热的情况比较复杂，对黑印的影 响要看水管绝热良好与否而定。 由丁坯料不在炉底滑道上滑动，料坯的下面不会有划痕。推送式炉由丁推力震动，使滑道及 绝热材料经常损坏，而步进式炉不需要这些维修费用。 轧机故障或停轧时，能踏步或将物料退出炉膛，以免料坯长期停留炉内造成氧化和脱碳。 可以准确计算和控制加热时间，便丁实现过程自动化。 步进式加热炉存在的缺点： 和同样生产能力的推送式炉相比，造价高 15%-20% ;其次步进式炉（两面加热的）炉底 支撑水管较多，水耗量和热耗量超过同样生产能力的推送式炉。经数据表明，在同样小时产量 下，步进式炉的热耗量比推送式炉高 160KJ 0 2.步进式加热炉的结构 ⑴步进式加热炉结构图 (2)炉底结构： 从炉子结构看，步进式加热炉分为上加热步进式炉、上下加热步进式炉、双步进梁步进式 炉等。 上加热炉只有上部有加热装置，固定梁和移动梁是耐热金届制作的，固定炉底是耐或材料 砌筑的。这种炉子几乎没有水冷结构，所以热耗较低，只能单面加热，用丁较薄钢坯的加热。 与推进式加热炉一样，为了满足加大钢坯的需要，步进式加热炉也发展了以下的加热方式, 出现了上下加热的步进式加热炉。结构图如图(2) 图(2)步进式加热炉炉底结构 此炉底是架空的，可以实现双面加热，钢坯没有紧靠在一起，也可以看成是四面受热。下 加热一般只能用侧烧，上加热可以用轴向端烧嘴，也可以用侧烧嘴或炉顶端烧嘴供热。考虑到 轴向烧嘴火焰沿长度方向的温度分布和各段温度的控制，某些大型步进式炉有明显的炉顶压 下，而下加热段设有端墙，以免各段温度之间相互干扰。因此这样的步进式炉子长度温度调节 有更大的灵活性。如果炉子宽度较大，火焰长度乂较短时，可以在炉顶上安装平■焰烧嘴。 (3)传动机构： 步进式加热炉的传动机构分为机械传动和液压传动，目前广泛应用的是液压传动方式。此 种传动方式运行稳定、结构简单、运行速度的控制比较准确，占地面积小、设备质量小、比机 械传动有明显的优点。由丁步进式炉很长，上下两面温度差过大，线膨胀的不同会造成大量的 弯曲和隆起。为解决这个问题，目前一些炉子将大梁分成若干段，各段问留有一定的膨胀间隙, 变形虽不能避免，但弯曲的程度大为减轻，不致影响炉子正常工作。 (4)密封结构： 为了保证步进梁正常无阻碍的运动，在活动梁和移动梁之间要有一定的间隙，对步进梁来 说则在梁支撑穿过炉底部分有保证它运动的足够大的开孔。这些缝隙或开孔的存在虽然是必要 的，但也容易吸入冷风，影响加热质量和降低燃料利用率，也可能造成炉气外逸，危害炉底下 部设备，对轧钢用步进炉则必须考虑密封问题。目前有滑板式密封和水封两种密封形式，前者 密封较差，水封密封较好。