数控车床常用编程指令.docVIP

数控车床常用加工指令 一.单一循环 1.G90——圆柱、圆锥切削指令。 a.圆柱切削： 格式：G90 X(U) Z(W) F X-Z绝对坐标尺寸 U-W 增量坐标尺寸 F 进给量 b.圆锥切削： 格式：G90 X(U) Z(W) R F R的计算方法为右端面半径尺寸减去左端面尺寸。 注意：当锥度左大右小是R为负值。 当锥度左小右大是R为正值。 2.G92——螺纹切削指令。 格式：G92 X(U) Z(W) R F X-Z绝对坐标尺寸 U-W 增量坐标尺寸 F 螺距（导程） R 锥螺纹时锥度值为半径。 3.G94——端面切削指令。 格式：G94 X(U) Z(W) R F X-Z 绝对坐标尺寸 U-W 增量坐标尺寸 F 进给量 R 端面锥度值 注意：当锥度左大右小是R为负值。 当锥度左小右大是R为正值。 二.复合循环切削指令。 所有粗加工循环的精加工指令为：G70 P(Σ) Q(β) F S T 1.外径粗车固定循环 格式：G71 U(δd) R(e) G71 P(Σ) Q(β) U(ε) W(∮) F S T δd —— 每次X向循环切削的吃刀量（半径值）、无正负号。 e —— 每次X向切削的退刀量（半径值）、无正负号。 Σ —— 精加工线路的开始程序段序号。 β —— 精加工线路的结束程序段序号。 ε —— X向精加工留余量。 ∮ —— Z向精加工留余量。 2.端面粗车固定循环 格式：G72 W(δd) R(e) G72 P(Σ) Q(β) U(ε) W(∮) F S T δd —— 每次X向循环切削的吃刀量（半径值）、无正负号。 e —— 每次X向切削的退刀量（半径值）、无正负号。 Σ —— 精加工线路的开始程序段序号。 β —— 精加工线路的结束程序段序号。 ε —— X向精加工留余量。 ∮ —— Z向精加工留余量。 3.固定形状放行粗车循环 格式：G73 U(δd) W(∞ R(e) G73 P(Σ) Q(β) U(ε) W(∮) F S T δd —— X向总退刀量（半径值）、无正负号。 ∞ —— Z向总退刀量无正负号。 e —— 粗车循环的次数。 Σ —— 精加工线路的第一个程序段序号。 β —— 精加工线路的第一个程序段序号。 ε —— X向精加工留余量。 ∮ —— Z向精加工留余量。 4.端面切槽/端面啄式打孔粗车循环 格式：G74 R(e) G74 X(Σ) Z(β) P(ε) Q(∮) R F e —— 每次退刀量（半径值） X —— X方向坐标。 Z —— Z方向坐标。 P —— X向精加工留余量。 Q —— Z向精加工留余量。 R —— 切削到终点时的退刀量。 F —— 进给量 5.外圆切槽粗车循环 格式：G74 R(e) G74 X(Σ) Z(β) P(ε) Q(∮) R F e —— 每次退刀量（半径值） X —— X方向坐标。 Z —— Z方向坐标。 P —— X向精加工留余量。 Q —— Z向精加工留余量。 R —— 切削到终点时的退刀量。 F —— 进给量 注：若将Z和Q值省略，则可以做X轴方向沟槽的续断切削。 三.多重螺纹切削循环 格式：G76 P(δd)( δe)(δf) Q(∞) R(e) G76 X(Σ) Z(β) R(ε) P∮) Q(μ) F δd —— 精加工重复次数。 δe —— 倒角量。 δf —— 刀尖角度。 ∞ —— 最小切削深度（半径值）、无正负号。 e —— 精加工余量（半径值）。 Σ —— X向终点坐标。 β —— Z向终点坐标。 ε —— 锥螺纹时的锥度值（直螺纹时省略）。 ∮ —— 螺纹高（半径值）。 μ —— 第一刀的切削深度（半径值）。 F —— 螺纹螺距。