大型锅炉的脱硫与脱硝.pdfVIP

我国火电厂烟气脱硫产业化的现状及有关建议 [摘要 ] 近年来，我国通过自主研发和引进、消化吸收、再创新， 烟气脱硫产业化取得了重大进展，国产化能力基本可以满足 “十 一五 ”时期减排二氧化硫的需要。 一、火电厂烟气脱硫产业化取 得重大进展 2005 年底，我国建成投产的烟气脱硫机组容量由 2000 年的 500 万千瓦上升到二、存在的主要问题 （一）烟气脱 硫技术自主创新能力仍较低。 截止目前， 我国只有少数脱硫公司 拥有 30 万千瓦及以上机组自主知识产权的烟气脱硫技术，大多 数脱硫公司仍需采用国外技术， 而且消化吸收、 再创新能力较弱。 近年来，我国通过自主研发和引进、消化吸收、再创新，烟气脱硫产业化取得了重大进展， 国产化能力基本可以满足 “十一五 ”时期减排二氧化硫的需要。 一、火电厂烟气脱硫产业化取得重大进展 2005 年底，我国建成投产的烟气脱硫机组容量由 2000 年的 500 万千瓦上升到了 5300 万千瓦，增长了近 10 倍，约占火电装机容量的 14%，正在建设的烟气脱硫机组容 量超过 1 亿千瓦。目前，已有石灰石 -石膏湿法、烟气循环流化床、海水脱硫法、脱硫 除尘一体化、 半干法、 旋转喷雾干燥法、 炉内喷钙尾部烟气增湿活化法、 活性焦吸附法、 电子束法等十多种烟气脱硫工艺技术得到应用。 与国外情况一样， 在诸多脱硫工艺技术 中，石灰石 - 石膏湿法烟气脱硫仍是主流工艺技术。据统计，投运、在建和已经签订合 同的火电厂烟气脱硫工艺技术中，石灰石 -石膏湿法占 90% 以上。总体看，我国烟气脱 硫产业已具备了年承担近亿千瓦装机脱硫工程设计、设备制造及总承包能力。 （一）脱硫设备国产化率已达 90% 以上。石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺中的关 键设备，如浆液循环泵、真空皮带脱水机、增压风机、气气换热器、烟气挡板等，国内 已具备研发和生产加工能力。 如石家庄泵业有限公司生产的系列脱硫浆液循环泵已应用 于 96 个脱硫工程；成都电力机械厂生产的脱硫增压风机已应用于 100 个脱硫工程；上 海锅炉厂生产的气气换热器已应用于 60 个脱硫工程。 从设备采购费用看， 石灰石 -石膏 湿法脱硫工艺技术设备、材料国产化率达到 90%左右，部分烟气脱硫工程国产化率超 过了 95%，其它工艺技术的设备国产化率大于 90% 。 （二）烟气脱硫主流工艺技术拥有自主知识产权。 通过自主研发和引进、 消化吸收 再创新，我国已拥有了 30 万千瓦级火电机组自主知识产权的烟气脱硫主流工艺技术， 并经过了一年以上的工程实践检验。 如苏源环保工程股份有限公司研发的具有自主知识 产权的石灰石 -石膏湿法烟气脱硫技术，已成功应用于太仓港环保发电有限公司二期 2 ×300MW 烟气脱硫工程； 北京国电龙源环保工程有限公司在引进德国技术基础上消化、 吸收和再创新， 拥有了自主知识产权的石灰石－石膏湿法烟气脱硫技术， 并成功应用于 江阴苏龙发电有限公司三期 2 ×330MW 烟气脱硫工程。 以上两个工程项目经过一年多的 实际运行检验， 并通过了工程后评估， 专家认为两公司拥有自主知识产权的烟气脱 硫工艺技术都具有成熟、