热喷涂关键技术及镁合金热喷涂的原理发展及应用.docVIP

热喷涂原剪发展及应用 ——镁合金热喷涂技术研究进展 引 言：众所周知, 除少数贵金属外,金属材料会和周围介质发生化学反应和电化学反应而遭受腐蚀. 另外,金属表面受多种机械作用而引发磨损也极为严重.大量金属构件因腐蚀和磨损而失效, 造成极大浪费和损失. 据部分工业发达国家统计, 每十二个月钢材因腐蚀和磨损而造成损失约占钢材总产量10 %, 损失金额约占国民经济总产值 2 - 4 %. 假如将因金属腐蚀和磨损而造成停工、停产和对应引发工伤、失火、爆炸事故等损失统计在内话, 其数值愈加惊人. 所以,发展金属表面防护和强化技术, 是各国普遍关心重大课题. 伴随尖端科学和现代工业发展,各工业部门越来越多地要求机械设备能在高参数(高温、高压、高速度和高度自动化)和恶劣工况条件(如严重磨损和腐蚀)下长久稳定运行.所以,对材料性能也提出更高要求. 采取高性能高级材料制造整体设备及零件以取得表面防护和强化效果, 显然是不经济,有时甚至是不可能。所以, 研究和发展材料表面处理技术就含有重大技术和经济意义。而表面处理技术也在这种需求推进下取得了飞速发展和提升. 热喷涂技术就是这种表面防护和强化技术之一, 是表面工程中一门关键学科. 所谓热喷涂, 就是利用某种热源, 如电弧、等离子弧、燃烧火焰等将粉末状或丝状金属和非金 属涂层材料加热到熔融或半熔融状态, 然后借助焰流本身动力或外加高速气流雾化并以一定速度喷射到经过预处理基体材料表面, 和基体材料结合而形成含有多种功效表面覆盖涂层一个技术。 本文是在简明概述热喷涂及镁合金表面处理常见方法和特点基础上，关键介绍和分析了镁合金热喷涂技术（包含火焰喷涂、电弧喷涂和等离子喷涂等）特点及中国外研究现实状况，并指出了镁合金热喷涂技术发展趋势． 关键词：热喷涂;火焰喷涂;电弧喷涂;等离子喷涂;镁合金 一.特点 1.1热喷涂技术含有优点 1.设备轻便，可现场施工。 2.工艺灵活、操作程序少。可快捷修复，降低加工时间。 3.适应性强，通常不受工件尺寸大小及场地所限。 4.涂层厚度能够控制。 5.除喷焊外，对基材加热温度较低，工件变形小，金相组织及性能改变也较小。 6.适用多种基体材料零部件、几乎可在全部固体材料表面上制备多种防护性涂层和功效性涂层。 1.2热喷涂技术特点 金属陶瓷，塑料和由它们组成复合物等. 所以能给予基体以多种功效（如耐磨，耐蚀，耐高温，抗氧从热喷涂技术原理及工艺过程分析，热喷涂技术含有以下部分特点. 1.因为热源温度范围很宽，所以可喷涂涂层材料几乎包含全部固态工程材料，如金属，合金，陶瓷，化，绝缘，隔热，生物相容，红外吸收等）表面. 2. 喷涂过程中基体表面受热程度较小而且能够控制，所以能够在多种材料上进行喷涂（如金属，陶瓷，玻璃，布疋，纸张，塑料等），而且对基材组织和性能几乎没有影响，工件变形也小. 3.设备简单，操作灵活，既可对大型构件进行大面积喷涂，也可在指定局部进行喷涂；既可在工厂室内进行喷涂也可在室外现场进行施工. 4.喷涂操作程序较少，施工时间较短，效率高，比较经济. 伴随热喷涂应用要求提升和领域扩大，尤其是喷涂技术本身进步，如喷涂设备日益高能和精良，涂层材料品种逐步增多,性能逐步提升，热喷涂技术近十年来取得了飞速发展，不仅应用领域大为扩展，而且该技术已由早期制备通常防护涂层发展到制备多种功效涂层；由单个工件维修发展到大批产品制造；由单一涂层制备发展到包含产品失效分析，表面预处理，涂层材料和设备研制，选择，涂层系统设计和涂层后加工在内喷涂系统工程；成为 材料表面科学领域中一个十分活跃学科.而且在现代工业中逐步形成 象铸，锻，焊和热处理那样独立材料加工技术.成为工业部门节省珍贵材料，节省能源，提升产品质量，延长产品使用寿命，降低成本，提升工效关键工艺手段，在国民经济各个领域内得到越来越广泛应用. 1.3技术优势 1.能有机地把金属材料强韧性、易加工性等和陶瓷材料耐高温、耐磨和耐腐蚀等特征结合起来. 2.合理选择涂层材料和适宜喷涂工艺，能够取得多种功效表面强化涂层. 3.不受基体限制：用于热喷涂基体材料能够是金属、陶瓷、水泥、耐火材料、石料、石膏等无机材料，也能够是 塑料、橡胶、木材、纸张等有机材料. 4.不受工件尺寸和施工场所限制. 5.涂层沉积速率快，厚度可控，工艺简单. 6.陶瓷涂层可加工性好，且涂层损坏后可再进行喷涂. 二.工艺原理及发展 热喷涂分类方法 作为新型实用工程技术现在尚无标准分类方法，通常根据热源种类，喷涂材料形态及涂层功效来分。如按涂层功效分为耐腐，耐磨，隔热等涂层，按加热和结合方法可分为喷涂和喷熔：前者是机体不熔化，涂层和基体形成机械结合；后者则是涂层再加热重熔，涂层和基体互溶并扩散形成冶金结合。 日常接触较多一个分类方法是根据