第一届网络课程大赛 PE包装袋生产总结（质量分析与报告） 2.4 PE吹塑薄膜工质量分析与解决.ppt

LOGO 挤 出 综 合 训 练 LOGO 高分子材料加工教研室 材料工程学院 主讲老师：徐冬梅 材料工程学院 材料应用技术教研室 规格：380×0.04mm的PE筒膜 执行标准： GB 21660-2008 塑料购物袋的环保、安全和标识通用技术要求 GBT 4456-2008 包装用聚乙烯吹塑薄膜 项目2 PE包装袋的试生产 2-2 PE吹塑 ①能分析吹塑薄膜工艺并加以控制。 PE包装膜  技术要求 材料工程学院 材料应用技术教研室 规格 外观 物理力学性能 卫生指标 其它（摩擦系数、 透光率、雾度、光泽度、润湿张力、热合强度、水蒸气透过量、气体透过量） 项目 拉伸强度（纵横向） 断裂标称应变 落镖冲击 厚度＜0.050 厚度≥0.050 PE-LD ≥10 ≥130 ≥200 不破裂样品数≥8 PE-LLD ≥14 ≥230 ≥280 PE-MD ≥10 ≥100 ≥150 PE-HD ≥25 ≥180 ≥230 PE-LE/PE-LLD ≥11 ≥100 ≥150 原料的选择与准备 材料工程学院 材料应用技术教研室 ※思考：原料选择不当给产品质量的影响。 名称 生产过程 MFR (190℃/21. 6N)/(g/lOmin). 应用 LDPE 高压 O.3 袋用重载薄膜，收缩性薄膜等 O.7-1 手提袋，普通包装薄膜，回收袋薄膜等 1-2 薄型薄膜，层压薄膜，薄型收缩薄膜等 2-4 薄型薄膜 LLDPE 低压 O.5-1 袋用重载收缩薄膜等 1-2 薄型薄膜，拉伸薄膜，普通包装薄膜，层压薄膜等。 HDPE 低压 0.2-0.6 (190℃/50N) (g/lOmin) 包装薄膜，袋用薄膜等。 设备的选型 材料工程学院 材料应用技术教研室 挤出机：单螺杆，直径Φ45~Φ150mm。 机头：芯棒式、十字形、螺旋、旋转式、共挤复合吹塑机头。 冷却装置：风冷（风环角度），水冷 人字板：稳定泡管并导入牵引辊。 牵引装置：主动辊是钢辊，从动辊表面覆有橡胶。 导向辊和展平辊：进一步冷却，充分使薄膜松弛。 卷曲装置：调整角速度，保证卷取的松紧稳定。 工艺——温度 LDPE：第一段（140~150）、第二段（170~180）、第三段（180~190）、机头180左右。   材料工程学院 材料应用技术教研室 ※思考：温度对薄膜性能的影响？ 工艺——吹胀比 材料工程学院 材料应用技术教研室 吹胀比：吹塑后的膜泡直径与口模直径之比叫做吹胀比。 吹胀比一般在1.5~3之间。 工艺——拉伸比 材料工程学院 材料应用技术教研室 拉伸比：牵引比是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。 低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牵引比一般控制在4～6之间为宜。 工艺——露点 材料工程学院 材料应用技术教研室 露点：又称霜线，指塑料由粘流态进入高弹态的分界线，体现了薄膜的冷却情况。 案例分析——薄膜出现褶皱 ①薄膜厚度不均匀； ②冷却效果不够； ③吹胀比太大，造成膜泡不稳定，左右来回摆动，容易出现皱折； ④人字夹板的夹角过大，膜泡在短距离内被压扁，因此薄膜也容易出现皱折； ⑤牵引辊两边的压力不一致，一边高一边低； ⑥各导向辊之间的轴线不平行，影响薄膜的稳定性和平展性，从而出现皱折。 材料工程学院 材料应用技术教研室 案例分析——厚度不均 材料工程学院 材料应用技术教研室 ①熔融料温度偏高，挤出料流速偏快。 ②螺杆工作转速不平稳，熔料挤出量不均匀。 ③过滤网有堵塞现象，熔料流速不平稳。 ①风环距模具唇口距离不相等，同一高度薄膜冷却速度不同。 ②口模间隙不均。 ③口模圆周上各部位温度误差大。 ④膜泡管运行不稳定。 ⑤模具、风环和牵引辑的安装位置不合理，应垂直于同一个 中心线，牵引辑夹紧结合线，风环应与模具口面平行。 横向 纵向 * * * * * * * LOGO 挤 出 综 合 训 练 LOGO 高分子材料加工教研室 * * * * * * *