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煅烧温度和时间对熟料质量的影响 纯阅读 作者：刘天振 单位：淮海中联水泥有限公司 来源： 发布日期： 2013-08-15 影响熟料质量方面因素很多， 但熟料在窑内煅烧是最重要环节之 一。熟料矿物形成实际上是在液相量出现以后进行的。 影响熟料质量方面因素很多，但熟料在窑内煅烧是最 重要环节之一。熟料矿物形成实际上是在液相量出现以后 进行的。液相主要有氧化铁、氧化铝、氧化钙所组成（包 括其他次要组分氧化镁、氧化钾、氧化钠等），在高温液 相作用下， C2 S 逐渐溶解于液相中与 f-cao 化合成 C3 S， 随着温度升高和时间延长， C S 晶核不断形成，小晶体逐 3 渐长大，最终形成阿里特晶体。完成熟料的烧结过程。 实践证明， C 3 S 的生成， 如果熟料配料时三率值 KH 、 N 、 P 适当，生料成分稳定的条件下，主要取决于熟料煅 烧温度、液相量、液相性质以及形成晶体反应时间。本 文 重点介绍熟料煅烧温度和晶体反应时间对熟料强度的影 响。 淮海中联水泥 (287.08 元 / 吨 ， 0%) 有限公司 2# 窑是 由南京凯盛水泥设计院设计， 2005 年 3 月投产的 5000t/d 熟料生产线， 2007 年 8 月公司利用现有 1 条日产 5000t/d 熟料生产线的窑尾、窑头废气余热，配套建设了 1*9MW 的纯低温余热发电系统。 该厂 3 、 6 、 7 月份窑系统工艺参数平均台帐（一） 6 月与 3 月份工艺参数对比。 CO 平均值下降 -44.12ppm 。二次风温上升 +25.2 ℃ . f-cao 合格率上升 +5.81% ，在同等喂料量情况下窑速降低 -0.3rpm ，主窑皮 长度增加 +3.10m ；由于窑皮厚度较 3 月份降低 （见表五） 。 窑内填充率下降窑功率同比降低 -120A 。其它参数无明显 变化。熟料 3 天、 7 天、 28 天强度分别增加 +1.38 Mpa 、 +5.59 Mpa 、+4.19Mpa, 液相量略有增加 +0.1% 。通过参 数对比分析： CO 平均值下降和二次风温以及 f-cao 合格 率上升，都能说明窑系统通风状况较好，二、三次风比例 合适，窑内煅烧温度同比较高；在同等喂料量情况下由于 窑速降低和主窑皮长度增加，延长了熟料在窑内煅烧时间， 使熟料矿物结晶更加完全，熟料强度提高明显。 6 月与 7 月份工艺参数对比。 CO 平均值持平。二次 风温分别上升 +15.0 ℃ . f-cao 合格率上升 +9.23% ，在同 等喂料量情况下窑速相同，主窑皮长度增加 +0.8m ；窑皮 厚度值持平 （见表五） ，其它参数无明显变化。 熟料 3 天、 7 天、 28 天强度分别增加