42-打样机操作规程.doc

*******包装有限公司 质量管理体系 作业规范 打样机操作规程 文件号：QS/SD751－29 页次： PAGE 1/ NUMPAGES 3 版本：B 生效日期：20 修订次数： 修订日期： 编 制 审 核 批 准 *** *** *** 打样机操作规程 本规程适用于邦友2500*1600系列纸箱打样机的操作 技术要求 所打样箱的最大展开尺寸不大于2500mm*1600mm 只有部门授权人员才能使用本机器。 二、操作方法 1、检查邦友运动卡是否插入电脑主板。 2、打开电源，打开真空泵气压阀门，检查气压是否正常。 3、启动打样机专用电脑，进入界面，双击AOKECUT软件。 4、检查打样机工作台面，检查滑动轨道，确保无异物后，按下台面绿色半圆形“——”按钮。 5、“在数控纸箱机加工中心”的界面下，单击“导入”面板，导入需要加工的图形尺寸。 6、双击“加工”面板，单击“复位”按钮后，单击“回调刀位”按钮根据加工纸板的厚度选择不同压线宽度的压线轮，手动更换。 7、把待割样的纸板放在工作台面上，根据图形确定纸板瓦楞方向，根据幅面大小合理摆放，纸边与机器边缘相平行，单击X+,X-,Y+,Y-,把数控头移到纸板的左边缘上，确定割样起点位置，光标右面和Y轴上面为加工区域。 8、确定加工区域后，单击“原点”按钮。 9、单击“真空”按钮，吸风打开后，观察纸板是否被吸附，如果是翘曲纸板，需用其它板片把待割样纸板的四周覆盖以便增大吸附强度。 10、单击“开始加工”按钮，时刻观注机器移动情况，根据压线深浅调节加工头旋转盘，顺时针旋转为压轮放高，压线变浅，逆时针旋转，压轮放低，压线变深。同样也适应于刀具的调节。 11、如出现异常情况，单击“加工暂停”或“停止”按钮，待异常排除后，原单击“加工暂停”的，单击“加工继续”按钮，在原停止地继续加工。如原单击“停止”按钮的，恢复加工时必须重新确定割样起点，重复第7，第8步。 12、纸板切口应平整，若纸板底部边缘有锯齿状表明刀具不锋利，需更换刀具。 13、加工完成后，把数控头移到纸板外，取出割样件，清理工作台面，除去台面灰尘与纸屑 14、单击“复位”使加工数控头移到原位。 三、安全注意事项 1、在进行加工时，不可将头、手及身体靠近机器平台以上，以免被运动中的机器碰伤； 2、当出现紧急情况时请按下机体上的紧急按钮或关闭控制箱上的电源开关，停止机器，先排除故障的原因，并确保安全性，再重新开机； 3、非技术人员许可，不得自行开启机器控制箱，擅自更改、拆卸回或自行修理机器及控制箱； 4、接通电源后不得用手推动机头以及Y轴横梁； 5、遵守规定的电压； 6、为了安全生产以及避免机器受干扰，机器、控制箱、真空泵、电脑必须接地线（大地）。 四、压力校验程序 卡纸割样采用1号小压轮，压力原则上以压轮压入卡纸厚度的三分之一为佳，目测观察。 E瓦楞纸板采用厚度为3毫米的2号压轮，压力以压轮压入纸板厚度的二分之一（1毫米）为佳，压力调节时，用手旋转压轮，以压轮能旋转且有一定的阻力为宜。 B瓦、C瓦、BE瓦采用厚度为5毫米的3号压轮，压力以压轮压入纸板厚度的二分之一为佳（2毫米），压力调节时，用手旋转压轮，以压轮能旋转且有一定的阻力为宜。 BC瓦，及七层瓦采用厚度为7毫米的4号压轮，压力以压轮压入纸板3毫米为佳，压力调节时，用手旋转压轮，以压轮能旋转且有一定的阻力为宜。 刀具调节用一张书写的A4白纸铺在台面上，调节以刺穿纸张，而不全部割断纸张为宜。 以上所有的调节中旋转轮，顺时针调节为压力加大，压盘向下压，逆时针旋转为压力减少，压盘向上升。 五、保养程序 机头刀具液压杆，压轮液压杆每周加油一次齿轮润滑油，每次三毫升。 覆带每周除尘加油一次，先用气管吹出灰尘，再用抹布擦拭表面，然后在每条覆带上加混合油10毫升，在X、Y轴来回移动机头5次，使油均匀分布。 空压机每周放汽雾水一次，拧开空压机腹部螺丝，先稍稍松开，慢慢放气，待气压稍低后现全部拧开，每次把汽雾水放完为止。 每周对带孔吸附胶垫除尘一次，掀开胶垫，打开真空吸附电机，先用抹布擦拭胶垫表面，再用气管吹胶垫上的小孔，直至吹干净为止。 每周对机器表面擦拭一次，擦拭用液体为肥皂水，略带碱性，抹布尽量拧干。 每半年对空压机换油一次，先把原油全部放出，再加入液压油，达到油位线即可。 每半年对打样机精度调节一次，先用软件BOXVELLEM画一个600X600的标准正方形，然后用机器打出，再量样品的对角线和四边，当X、Y轴实际值与理论值有偏差时，在系统的数控加工中心的配置中，输入实测数据。当对角线的长度有偏差时，调节覆带两边的调节螺丝，利用调节螺丝的松紧来纠正误差。 六、刀具与齿轮的更换 当刀具破裂、断头或需要更换时，双击AOKECUT软件，在工具栏的第二排，点击第二个“加工”按钮，弹出来的“数