盖板涵基础及下部构造施工组织设计.docxVIP

K10+219盖板涵基础及下部构造 施工组织设计 —、工程概况 K10+219处盖板涵为正交涵洞，与主线交角为 100° ,涵长48.32m ,净宽 3.0m，净高3.0m。本涵设11道沉降缝，沉降缝贯穿整个断面,缝宽 2cm,缝 内用沥宵麻絮填塞。本涵采用中部 1m板42块，梯形板2块。 主要工程数量：基础混凝土 C25 : 220.3m3，台身混凝土 C25 : 373.5m3, R235 台帽钢筋：1358.3kg , HRB335 基础钢筋：9981.3kg。 二、设备及人员配置 具体机械工具有：25T吊车1台，装载机1台，弯筋机1台，电焊机1 台，切割机1台，碌拌和机1台，碌罐车2辆。施工队长1名，现场质检员1 名，现场安全员1名，钢筋工10人（包括加工、运输及绑扎焊接），混凝土 灌注人员10人。主要负责人名单如下: 主要负责人名单表 职务 姓名 此项工程负责人 李浩 施工员 智建国 质检员 董淹洁 试验员 张伟 测量员 郝华栋 材料负责人 严吉庆 安全负责人 郭晓明 专职安全员 张少华 三、 施工进度计划 本盖板涵基础及下部工程，计划20天完成施工任务，2010年9月10日至 2010年9月30日，全部完成该分项工程施工任务。 四、 施工工艺及方案 根据施工组织设计总体安排的要求，涵洞工程尽量早开工，并力争快完工的 原则为施工土方创造条件。 1、 施工工艺流程 测量放样一挖基一浇筑碌台基础一浇筑碌台身一浇筑碌台帽 2、 施工方法 、基坑放样：根据桩位坐标测量出该涵洞中心及轴线位置，并放出开挖 线。 、基坑开挖：开挖采用机械开挖，开挖过程中控制好基底高程，开挖到 距离基坑底15cm时采用人工开挖基底，以免造成基底原状土松动。 、基底处理 开挖后检测地基承载力是否符合设计要求，不符合时，用压路机碾压处理。 、浇筑基础混凝土 先进行找平，放出基础边线确定立模位置，模板制作采用钢模板，模板安装 应牢固，拼缝前模板接缝中间位置粘贴双面胶带，防止漏浆发生。模板加固采 用钢管架做支撑，支撑应牢固，使模板形成一体。施工前，先按照设计要求加 工好钢筋，将制作好的钢筋骨架按照设计要求放入基槽，用垫块调整保护层厚 度，随后采用满灌碌的办法浇注碌至设计标高。 碌的运输采用碌搅拌车运送到施工现场，碌运输要及时连续，尽力避免因 时间过长使碌初凝，影响碌质量。浇注碌前应检查全部棋板支架是否牢固，几 何尺寸是否正确，采用吊车配吊斗使碌入模，施工时分层浇筑，浇筑厚度为 30cm 一层。使用插入式振动棒振捣密实，用丝刷刷洗或凿毛墙体基础部分， 以便与墙体衔接形成密实均匀的整体。基础施工完成后，先分层回填基坑，用 平板式振动夯进行夯实。 、浇筑碌台身、台帽 在碌台身施工前，将台基碌凿毛，用水冲洗十净，而后制作台身模型。模 型用钢模拼装，棋板安装缝间夹垫双面胶，双面胶条应在棋板安装前粘贴，拼 装好后仔细检查有无错台，并及时调整。棋板表面应十净无锈迹，无污染，并 涂刷一层脱棋剂。外侧用拉杆固定，棋板的高度要包括台帽的高度。模型的刚 度、稳定性和荷载必须满足施工需要，在伸缩缝位置采用间隔施工，保证伸缩 缝的垂直度。 碌自预制场拉运。碌用的原材料必须符合规范和设计要求，用碌运输车运 至现场后，吊车吊运。碌用漏斗进入模型内。 碌按30cm进行分层浇筑，每层之间的工作距离 1.5m。碌振捣用插入式振 动棒振捣。每一部位的碌必须振捣至碌不再下沉，不再冒气泡，表面呈现平 坦。 注意沉降缝的设置，用沥宵麻絮扎密实。 在碌达到设计强度75%后，方可进行拆模。拆模遵循“后支先拆，先支后拆” 的原则，拆时严禁抛扔，不允许有猛烈敲打和强扭的方法。 、盖板涵施工工艺流程 监理工程师检验监理工程师检验监理工程师检验＞台身模板支设磔拌和磔台身浇筑磔运输 监理工程师检验 监理工程师检验 监理工程师检验 ＞台身模板支设 磔拌和 磔台身浇筑 磔运输 碌养生 五、质量检验标准 （一）、钢筋加工及安装 1、基本要求: 钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标 准规定和设计要求。 冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和 油污。 受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合 施工技术规范要求。 钢筋安装应平■直，表面不得有裂纹及其他损伤。 2、实测项目 钢筋安装实测项目 项 次 检查项目 规定值或允许偏 差 检查方法和频率 1 A 受力钢筋间距 (mm) 两排以上排距 尺量：每个构件检 查2个断面 基础、锚碇、墩 台、柱 坦0 2 箍筋、横向水平筋、螺旋筋问距 (mm) 土0 尺量：每个构件检 查5?10间距 3 钢筋骨架 尺寸(mm) 长 土0 尺量：按骨架总数 30%抽查 宽、局或宜径 其 5A 保护层厚 度(mm) 基础、锚