2020年新版混凝土减水剂生产工艺技术.docxVIP

最新可编辑 最新可编辑word文档 最新可编辑 最新可编辑word文档 最新可编辑 最新可编辑 word 文档 1、项目概况及招标范围 1.1 项目概况 本项目一期占地 150亩，总投资约 6.5 亿，产能30万吨/年, 其中，聚羧酸水剂 8万吨/年，聚羧酸干粉 1.4万吨/年，萘系水剂 10.6万吨/年，萘系粉剂 1.4万吨/ 年，脂肪族减水剂 8万吨/ 年，氨基磺酸减水剂 0.6万吨/年。 1.2 招标范围 从项目初步设计开始至整厂验收结束期间的各类设计工作。 包含项目初步设 计（含准确的投资概算报告， 误差不超过 10%。）、政府要求完成的各类设计专篇、 整厂施工图设计以及协助招标人生产线试车、协助完成各类验收等。 四、设计工艺 聚羧酸系列产品 生产工艺流程 本项目聚羧酸系列产品包括聚羧酸水剂及聚羧酸粉剂两种， 合成路线见 下图： 图4.1-1 聚羧酸系列产品合成路线 改性聚醚工艺流程 改性聚醚TPEGfe聚醚I型和聚醚II型两种中间体按1:1质量比混合而 成。 1）聚醚I的工艺流程： 在反应釜中通入氮气置换5min,降低容器中氧含量，然后泵入计量的甲 基烯丙醇和一定量的催化剂（KOH配制反应起始液，开启搅拌系统，升温 至95 °C-105 °C,通入少量的环氧乙烷和环氧丙烷引发反应。 待诱导期结束后， 连续通入环氧乙烷和环氧丙烷的混合物，使得釜内压力保持在 0.2-0.35MPa 密闭反应，控制反应温度在90-110 C。通入时间控制在2-3小时，反应完全 后升温到110C，开启真空脱水1小时（真空度大于-0.098 MPa,真空脱水 主要是利用液体（水）在真空中蒸发变成蒸汽时需要吸收热量，利用的水蒸 发吸热的原理。真空脱水后再加入环氧乙烷和环氧丙烷反应，反应温度控制 在110C，环氧乙烷和环氧丙烷的加料时间控制在 3-5小时，待釜内压力降 至＜0.03MPa并维持在一定数值时，可以视为反应结束保持温度，再次进行真 空脱水1小时（真空度大于-0.098 MPa。冷却至100C以下，加入少量草酸 中和至微酸性，再加入少量双氧水于 60-80 C漂白半小时，结束后冷却至 50-60 C出料。成品液经出料泵泵入切片上料罐，上料罐通过间接加热的方 式使物料保持在60C,以保证半成品形态，便于后续工段处理。上料罐中的 物料经切片上料泵送切片机，切片机为滚筒式，采用夹层式，内层通入循环 水，外层为物料。物料冷却成固态后，被切片机刀口切成规格大小，切片工 段配备一台除尘器，用于收集聚醚粉尘。 聚醚I型整个生产周期含原料、设备准备时间约为 12h，每天生产2批 次，全年合计600批次，每批次约生产16.7925t。 聚醚I的化学反应方程式: C?H40+ C3H60+C4H^ CHj=C-CH2-0 - (CH2CH2O) x- (CH2CH2CH2O) y-H CH3H2 CH3 H2 H2C c C OH 十 KOH H2C CH3 H2 C一 C OK 十 H2° ROH-KOH ——? ROK+HQ ROm+CH;CH;O —— ROCHiCHQ RO +CHjCHjCHjO ROCH；CH2CH;O_ ROCH二 CHQ+ROH ——ROCH2CH2OH+RO_ ROCH ； CH2CH ;O +ROH ROCH2CH2CH;OH+ROr 聚醚I型工艺流程图见图4.1-2 氮气甲基烯丙醇KOH环氧丙烷环氧乙烷环氧丙烷环氧乙烷环氧丙烷 环氧乙烷 氮气 甲基烯丙醇 KOH 环氧丙烷 环氧乙烷 环氧丙烷 环氧乙烷 环氧丙烷 环氧乙烷 草酸 双氧水 聚醚I型 图4.1-2聚醚I型工艺流程及产污环节图 2）聚醚II的工艺流程： 聚醚II型工艺流程与I型基本相似，仅反应原料不同，具体流程为： 在反应釜中通入氮气置换5min,降低容器中氧含量，然后泵入计量的异 戊烯醇和一定量的催化剂（KOH配制反应起始液，开启搅拌系统，升温至 95C-105 C,通入少量的环氧乙烷和环氧丙烷引发反应。待诱导期结束后， 连续通入环氧乙烷和环氧丙烷的混合物，使得釜内压力保持在 0.2-0.35MPa 密闭反应，控制反应温度在90-110 °C。通入时间控制在2-3小时，反应完全 后升温到115C，开启真空脱水1小时（真空度大于-0.098 MPa。然后再加 入环氧乙烷和环氧丙烷反应，反应温度控制在 110C，环氧乙烷和环氧丙烷 的加料时间控制在3-5小时，待釜内压力降至＜0.03MPa并维持在一定数值 时，可以视为反应结束保持温度，再次进行真空脱水 1小时（真空度大于 -0.098 MPa。冷却至100C以下，加入少量草酸中和至微酸性，再加入少量 双氧水于60-80 C漂白半小时，结束后冷却至 50-60 C出料。成品液经出料 泵泵入切片上料