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最全最专业的干燥设备原理动图（二） 发布日期：2017-11-15来源：粉体技术网 浏览次数：142 干燥过程就是脱除表面水分，同时发生传热和传质的单元操作过程。干 燥设备在石化企业中的应用非常普遍，如今更是在医药，食品，造纸等跟生 活密切相关的行业中得到广泛应用。完成干燥任务的机械设备通常是由多台 装置构成的系统，但往往称为干燥机或干燥器。例如，喷雾干燥系统称为喷 雾干燥机或喷雾干燥器， 冷冻干燥设备系统称为冷冻干燥机或冷冻干燥器等。 喷雾干燥器 圧气进口 ◎ 化工707 r 圧气进口 ◎ 化工707 r 湿料液 空*1出口會 加珞器、 20世纪初期，乳品生产开始应用喷雾干燥机，为大规模干燥液态物料提 供了有力的工具。 喷雾干燥器是将溶液、浆液或悬浮液通过喷雾器而形成雾状细滴并分散 于热气流中，使水分迅速汽化而达到干燥的目的。 热气流与物料可采用并流、 逆流或混合流等接触方式。这种干燥方法不需要将原料预先进行机械分离， 且干燥时间很短（一般为5?30s），因此适宜于热敏性物料的干燥，如食品、 药品、生物制品、染料、塑料及化肥等。 LPG高速离心喷雾干燥机 喷雾干燥的优点是干燥速率快、时间短，尤其适用于热敏物料的干燥 ；可 连续操作，产品质量稳定；干燥过程中无粉尘飞扬， 劳动条件较好；对于其它方 法难于进行干燥的低浓度溶液，不需经蒸发、结晶、机械分离及粉碎等操作 便可由料液直接获得干燥产品。 其缺点是对不耐高温的物料体积传热系数低，所需干燥器的容积大 ；单位 产品耗热量大及动力消耗大。另外，对细粉粒产品需高效分离装置。 流化床和气流式干燥机 20世纪40年代开始，随着流化技术的发展，高强度、高生产率的沸腾床 和气流式干燥机相继出现。 流化床干燥器 *层圆筒流化床干燥器 空气出11 流化床干燥器又称沸腾床干燥器，是流态化技术在干燥操作中的应用 流化床干燥器种类很多，大致可分为：单层流化床干燥器、多层流化床干燥 器、卧式多室流化床干燥器、喷动床干燥器、旋转快速干燥器、振动流化床 干燥器、离心流化床干燥器和内热式流化床干燥器等。 屋卜尽咅施丿池分肉耕1H料亍显半斗 屋卜尽咅 施丿池分肉耕 1H料 扌畐摆式颗粒 进#斗器 主气 卧式多室沸腾床干燥器 ；尝腥干峠口流化干燥与气流干燥一样，具有较高的热质传递速率。物料在干燥器中 停留时间可自由调节，由出料口控制，因此可以得到含水量很低的产品。 流化床干燥器结构简单，造价低，活动部件少，操作维修方便。与气流干燥 器相比，流化床干燥器的流体阻力较小，对物料的摩损较轻，气固分离较易, 热效率较高。 ；尝腥干峠口 缺点是流化床干燥器适用于处理粒径为 30^m?6mm的粉粒状物料，粒 径过小使气体通过分布板后易产生局部沟流，且颗粒易被夹带 ；粒径过大则流 化需要较高的气速，从而使流体阻力加大、磨损严重。 单层沸腾床干燥器仅适用于易干燥、处理量较大而对干燥产品的要求又 不太高的场合。是粉粒状物料干燥的最主要手段。 (2)气流式干燥机 宠」弋破百卒知L 物料与热空气一起以切线方向进入干燥机内，在内管和外管间作螺旋运 动。颗粒处于悬浮旋转运动的状态，所产生的离心加速作用使物料在很短的 时间内(几秒)达到干燥的目的。 、 ME1604气流干燥器 气流干燥器具有以下特点： 处理量大，干燥强度大。 干燥时间短。物料在干燥器内一般只停留 0.5?2s,故即使干燥介质温 度较高，物料温度也不会升的太高。因此，适用于热敏性、易氧化物料的干 燥。 设备结构简单，占地面积小。固体物料在气流作用下形成稀相输送床， 所以输送方便，操作稳定，成品质量均匀，但对所处理物料的粒度有一定的 限制。 产品磨损较大。由于干燥管内气速较高，物料颗粒之间、物料颗粒与 器壁之间将发生相互摩擦及碰撞，对物料有破碎作用，因此气流干燥器不适 于易粉碎的物料。 对除尘设备要求严，系统的流体阻力较大。 远红外和微波干燥机 o岀口■o.11逊【1冷冻升华、辐射和介电式干燥机则为满足特殊要求提供了新的手段。 60年代开始发展了远红外和微波干燥机。红外线干燥器是辐射型干燥器，微波干燥器是介电加热型干燥器(1)红外线干燥器利用红外线辐射使干燥物料中的水分汽化的干燥方法。红外线干燥方式在工业的多个领域有着广泛的应用，具有干燥速度快，质量好，效率高等优点。红外线技术在电子、薄膜开关、电子线路板、液晶显示器、玻璃、 水晶、太阳能光伏、植绒、木材、食品、药品、汽车制造等行业的烘干及干燥发挥 o 岀口 ■ o .11 逊【1 冷冻升华、辐射和介电式干燥机则为满足特殊要求提供了新的手段。 60 年代开始发展了远红外和微波干燥机。 红外线干燥器是辐射型干燥器，微波干燥器是介电加热型干燥器 (1)红外线干燥器 利用红外线辐射使干燥物料中的水分汽化的干燥方法。红外线干燥方