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最新可编辑 最新可编辑word文档 GUANGDONG CONSIRUCTfOM VOCATIONAL TECHNOLOGY INSTITUTE 质量管理实训报告 学生姓名： 蔡丽莹 02 黄凤仪17 黄婉清19 林华婷27 实训指导教师： 罗涛 二O—七年六月 、案例背景 某电缆厂生产的某种电线有 8个生产工序：压胶、挤橡、硫化、试电、编织、过油、 塑胶、包装。据分析，电线的质量不稳定，有时废品率高达 20%A上。为了解决这一问题, 保证产品质量的稳定性，企业成立了课题组，进行了如下的分析和决策。 二、问题解决 1 ?寻找造成质量不稳定、废品率高的主要质量问题 根据需要，从废品电线中随机抽检获得 110个数据，如表1所示： 表1 不合格项目 压胶 硫化 塑胶 挤橡 其它 不合格数 10 17 25 55 3 注：试电、编织、过油、包装各工序的不合格率极小，故全部合并为“其他” 一项。 作图： loo.ooet90.00%8000%□ o o o O4 3 2 1不合格数70.00^ loo.ooet 90.00% 8000% □ o o o O 4 3 2 1 不合格数 70.00^ 60.00% 50.00% 40.00% 30.00% 20.00% 10.00% 0.00% 挤棣 塑胶 就化 压股 其他 累计频率 系列!■ -■-系歹贬 图1-1主要因素排列图 根据统计资料画出它的排列图， 如图1-1所示。从图1-1中可以看出，造成项目不合格 的主要因素是挤橡和塑胶两个问题。解决了这两个问题，就可以少出不合格数 80件，降低 不合格率72.73%。 2 ?分析主要质量问题产生的原因 通过上述分析得知，主要质量问题是“挤橡”。即“挤橡”工序是造成电线质量不稳定 的关键工序。针对这一情况，课题组召开质量分析会， 就挤橡工序通过因果图进行详细分析， 图1所示。 经过因果图分析结论如下: 人机料 人 机 料 分析关键工序“挤橡”的生产稳定情况 在第“ 2”步的分析中，虽然明确了影响挤橡工序质量的各种原因，但并不了解挤橡工 序质量的现状。因此，从工序中随机抽取了 22组110个数据（挤橡工序的质量特性是挤橡 厚度，标准为（1 ± 0.1）mm ,如表2所示： 表2 测量单位：0.01 组号 X1 X2 X3 X4 X5 组号 X1 X2 X3 X4 X5 1 0.94 0.96 1.04 1.04 1.08 12 0.92 1.02 1.0 1.04 1.06 2 0.94 1.02 0.98 0.98 1.0 13 1.02 0.93 1.04 0.98 1.08 3 1.04 1.02 1.04 0.98 1.02 14 0.94 1.0 0.93 1.02 0.98 4 1.0 0.96 1.08 0.96 1.02 15 1.04 0.96 1.0 1.04 1.02 5 1.0 1.02 1.02 1.08 1.0 16 1.06 0.98 1.02 0.96 1.04 6 0.98 0.96 0.96 0.98 1.04 17 1.0 1.02 0.93 1.04 1.02 7 1.0 0.98 0.94 1.06 1.02 18 1.06 1.0 1.02 1.08 0.96 8 1.0 1.02 1.04 0.98 1.0 19 1.08 1.02 1.0 0.93 1.06 9 0.94 1.02 1.04 0.98 1.04 20 1.06 1.06 0.95 1.06 1.02 10 1.06 1.02 1.0 0.98 1.04 21 1.02 0.96 1.0 1.04 0.94 11 1.04 0.98 1.12 1.04 1.02 22 0.96 1.06 0.94 0.96 1.0 图及分析: 图3-1直方图 根据图3-1的形状可以看出其类型属于锯齿型。 作频数分布表时，如分组过多，会出现 此种形状。另外，当测量方法有问题，或读错测量数据时，也会出现这种情况。 分析关键工序“挤橡”的工序能力 通过第“ 3”步的分析，可以看出直方图形状为两边低中间高，左右基本对称，没有明 显的“失稳”情况，说明工序处于稳定状态。但其工序能力是否满足技术要求呢？满足的程 度如何？请进一步分析工序能力，并计算工序不合格品率？ 经计算工序能力指数 Cpk,可知挤橡工序的工序能力不足。 针对这一情况，请你提出提高 工序能力的思路和措施（请查阅相关资料）。 课程组在采纳你提出的措施的基础上，又采取了 “三自，一控”的质量控制方法（见表 3) 表3 序号 检杳内容 执行标准 采用手段 1 操作者对自己的产品进行检查 按工艺规范和标准 卡尺 2 区分合格品与不合格品 按工艺规范和标准 卡尺 3 自己做好加工者，日期，质量标记