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最新可编辑 最新可编辑word文档 三、质量管理 3.1、原因分析 变速箱齿轮轴的加工质量会影响着产品装配精度的提高，为了提高齿轮的一 次投产出及格率，成立了质量控制小组，调研相关的流程，质量管理控制部门对 齿轮轴的整个加工工艺工程进行调研和分析， 产品加工工艺流程：毛坯制造一- 齿轮轴粗加工1――轴精加工一一热处理一一轴粗加工2――安装基准面的精加 工——检查。 变速箱齿轮轴加工工艺过程表 产品名称 件号 材料 单件质量/kg 计划年产量 年产总质量 齿轮轴 6 Q275 1.4 102700 序号 作业单位名称 工序内容 工序材料利用率（%） 1 原材料库 备料 2 机加工车间 粗车，磨，铳 80 3 精密车间 精车 95 4 热处理车间 渗碳淬火 5 机加工车间 磨 98 6 半成品库 暂存 1、寻找原因 为了寻找出的废品的原因，对1000个齿轮各加工工序的一次及格率进行测 试，以分析哪些加工工序是影响质量的主要原因， 哪些加工工序是影响质量的次 要原因，这样有利于抓住解决问题的主要环节。 对齿轮轴的加工工序的一次合格 率测试数据见表3-1。 表3-1齿轮轴加工工序的一次合格率的测试值 序号 工序名称 测试数/个 及格数/个 及格率（% 1 毛坯制造 1000 981 98% 2 轴粗加工1 981 966 98% 3 轴精加工 966 889 92% 4 热处理 889 880 99% 5 轴粗加工2 880 853 97% 6 安装基准面精加工 853 836 98%  合格率 M=98% X 98%X 92% X 99% X 97% X 98%= 83% 对各个工序不及格共产生的 164件不及格品制成不合格品如表 3-2，并用 Mini tab软件绘制排列图3-1。 表3-2齿轮轴加工工序不合格品数据 工序名称 不及格品数量/个 累积不及格数量/个 累积百分数（% 毛坯制造 19 19 11.59 轴粗加工1 15 34 20.73 轴精加工 77 111 67.68 热处理 9 120 73.17 轴粗加工2 27 147 89.63 安装基准面精加工 17 164 100.00 在Mini tab工作表中，将数据输入，得到“齿轮轴加工工序不合格品总表” □工诗1 4 C1-T C2 C3 C4 工瘵名称 不及格品数B/个 累积不及格數矽个 累积百分比（% ） 1 毛还制SS 19 19 11.59 2 轴 ffijoTi 15 34 20.75 3 77 111 67.68 4 9 120 73.17 5 轴胡加工2 27 147 89￡3 § 安装墓准面精加工 17 164 100.00 齿轮轴加工工序不合格品总表 排列图的数据输入 工序名称的Pareto S 1801601401201008060406020so 180 160 140 120 100 80 60 40 60 20 so nn 9 S.S 1000 图3-1齿轮轴不及格品排列图 通过对图3-1的分析，找出影响加工不合格品的主要因素。 这有利于找出问 题的主要环节，得出结果： 工序：轴精加工是出现不合格品最多的工序，即为主要因素，因此，下一步 要解决的问题就是分析这道工序出现不合格品的主要原因。 所采用的方法还是排 列图。 2、寻找影响齿轮轴精加工工序质量的主要原因。 根据网上查询轴类精加工技术要求，如下图所示 2,轴类塞件的按朮要求 釉类零件的技朮要求主要有以下几个方面： 盲徑幫度和几何莊状辅鹰 铀上支承轴颈和配合轴颈是轴的重要表面，直直径精度通^^rrg-rTS级?形状精度（圈度、區］柱度）控制在直径处差之内，形 状精度要求较高时，应在零件囹誓上另行规定其允许的埜差。 （习相互位蛊精度 轴类零件中的旣合轴颈（装那传动件的轴颈）对于支承轴颈的同轴度是其相互位置精度的普遍要求。普遍精度的轴，旣合 轴颈对盍承轴颈的径向圆跳动一療芮D”D1“（LO3皇米，高精001-0.005＜米。此外，相互位置精度还有内外圆柱面 间的同轴度、轴向走1■立断面与轴心线的垂直要求等。 ⑶裏面組雅度 根振机器精密程度的鬲低、运转速度的大小，轴类零件表面粗糙度要求也不相同。支瑕轴颈的丟面粗糙度値一般対 0? “616微米風台轴甄R值一股为2.5-0.63^米菲标治具制作。 取200件由齿轮轴精加工所造成的不及格品进行检测，得到齿轮轴精加工不 及格品表3-3，并绘制排列图。 表3-3齿轮轴精加工工序不合格数据 项目 不及格品数量/个 累积不及格数量/个 累积百分数（% 平面度0.16mm 116 116 58% 直径精度IT15级 50 166 83% 形状精度0.18mm 15 181 91% 相互位置精度0.03mm 9 190 95% 径向综合总偏差 8 19