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小品施工技术方案 1、指示牌、标识牌加工 （1）工艺流程： 加工准备及下料→零件加工→立杆、不锈钢板展板拼装→ 钢架焊 接→支 撑连接板、支座角钢装配、焊接→ 成品检验 → 除锈、油漆 （2 ）加工准备及下料： ①放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量， 经检验人员复验后办理预检手续。 ②根据放样作样板（样杆） 。 ③钢材矫正：钢材及不锈钢板下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不 应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。 （3 ）零件加工： ①切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断 口边缘熔瘤、 飞溅物应清除。 机械剪切面不得有裂纹及大于 lmm 的缺楞，并应清 除毛制。 ②焊接： 采用型钢接头时， 为使接头型钢与杆件型钢紧贴， 应按设计要求 铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板， 其材质和波口型式与焊件相同， 焊后气割切除并磨平。 （4 ）立杆、不锈钢板展板拼装：立杆、不锈钢板展板预先拼焊组成部件， 经矫正后再拼装到混凝土基座上。部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背， 用夹具夹紧再进行焊接。 （5 ）钢架焊接： ①焊工必须有岗位合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水 平相适应。 ②焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。 ③焊接顺序：先焊立柱与基座连接板，后焊立柱与不锈钢板焊接。 ④焊完后，应清除熔渣及飞溅物。 精选文库 （6 ）成品检验： ①焊接全部完成，焊缝冷却 24h 之后，全部做外观检查并做出记录。Ⅰ、 Ⅱ级焊缝应作超声波探伤。 ②按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收， 每个指示牌、标识牌做好记录。 （7 ）除锈、油漆、编号： ①成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。 ②涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。 型钢内侧的油漆不得 漏涂。 （8 ）保证项目： ①钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求及有关标准的规定。 ②钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于 lmm的缺楞。 ③构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于 0.5mm。焊疤、飞溅 物、毛刺应清理干净。 ④螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的 2%，孔圆度偏差不 大于 1%。 2、垃圾桶、座椅、雕塑等成品安装 景石吊装， 是艺术创造的过程。 需有技术人员的施工经验， 具备艺术审美能 力，艺术修养，创造能力；对施工人员进行设计方案和艺术意念灌输，质量教育 和操作技能的训练，安全教育安全意识第一的思想。 现场施工准备 勘定车辆行走路线； 做到区域安全标示或警戒带； 清理现场杂草杂物， 选择 合理吊装作业点。 施工设备：选用起重机，满足起重量、高度和半径，自备枕木、垫木和其中 绳索。 施工材料的准备： C20 混凝土做衬料垫层基础，稳固基础。 施工工具：麻绳，撬杠、扫帚、铁锨、镐头，架子车。 护用品：手套，安全帽；指挥用具：哨子或旗子。 施工流程 --